ELMAG Motorschere Mechanische Tafelblechschere LRGM 2550-2,5mm, Schnittlänge 2550 mm, bis 2,5 mm Blech

Lieferumfang

• ELMAG Mechanische Tafelblechschere 2.550 mm
• NC-Steuerung
• Hinteranschlag mit 750 mm Verstellbereich
• Beidseitig verwendbare Spezialstahlmesser
• Schnittspaltabdeckung und rückseitiger Lichtvorhang
• Not-Aus-Taster an Maschine und Bediensäule
• Betriebsanleitung mit CE-Konformität

Technische Daten

Produktbeschreibung

Mechanische Tafelblechschere von ELMAG mit 2.550 mm Schnittlänge – volle Schnittbreite bei halbem Gewicht, jetzt mit NC-Steuerung

Das ist die interessante Konstellation dieser Maschine: volle 2.550 mm Schnittlänge – dieselbe wie bei den 4-mm-Ausführungen – aber auf 2,5 mm Blechdicke ausgelegt. Das Resultat ist eine Maschine, die Großformattafeln in einem Zug durchschneidet und dabei nur 1.970 kg wiegt statt über 4.000 kg. Für Betriebe, die breit aber dünn schneiden – Spenglereien, Lüftungsbau, Isolierbetriebe, Gehäusefertigung –, ist das die passgenaue Auslegung: Man zahlt nicht für Schnittleistung, die nie abgerufen wird.

NC-Steuerung – Maßeingabe statt Anreißen

Das ist der Unterschied zur baugleichen Ausführung mit manuellem Hinteranschlag: Über die NC-Steuerung wird das gewünschte Maß direkt eingegeben, der Anschlag stellt sich entsprechend ein. Kein Anreißen, kein Nachmessen, keine Abweichung zwischen erstem und fünfzigstem Zuschnitt.

Bei Serienarbeiten mit wechselnden Maßen spart das je Maßwechsel Minuten – und über den Tag summiert sich das erheblich. Der Aufpreis gegenüber der manuellen Ausführung amortisiert sich entsprechend schnell, sobald das Teilespektrum breit ist.

2,5 mm bei 42 kg/mm² – die richtige Klasse für Feinblech

Die Angabe 42 kg/mm² ist die zugrunde gelegte Materialfestigkeit (rund 410 N/mm², entspricht klassischem Baustahl S235). In der Praxis deckt diese Klasse ab, was in Spenglerei, Lüftungsbau und Gehäusefertigung tatsächlich anfällt: verzinktes Feinblech, Aluminium, dünner Edelstahl, Kupfer. Bei festeren Werkstoffen ist die maximale Dicke entsprechend zu reduzieren, bei weicheren wie Aluminium lässt sich mehr schneiden.

Geschweißte Monoblock-Stahlkonstruktion mit Schwingungsdämpfung

Der Maschinenrahmen ist als geschweißter Monoblock ausgeführt – nicht verschraubt, nicht zusammengesetzt. Ein Monoblock verwindet sich unter der Schnittkraft nicht und dämpft die Schlagbelastung. Ein sich durchbiegender Rahmen erzeugt über 2,5 Meter Schnittlänge einen ungleichmäßigen Schnittspalt – und damit Grat, Verzug und einseitigen Messerverschleiß.

35 Hübe pro Minute

Der mechanische Antrieb über Schwungmasse liefert 35 Schnitte pro Minute – deutlich mehr, als eine vergleichbare Hydraulikschere schafft, weil kein Öl bewegt werden muss. Bei Streifen- und Formatzuschnitten in Stückzahl summiert sich das über den Tag erheblich.

4 kW Antriebsleistung – wirtschaftlich dimensioniert

Statt 7,5 kW wie bei den 4-mm-Ausführungen reichen hier 4 kW. Das bedeutet geringere Anschlussleistung, niedrigere Betriebskosten und in manchen Betrieben schlicht: Die vorhandene Absicherung genügt.

Beidseitig verwendbare Spezialstahlmesser – doppelte Standzeit

Die Messer sind aus gehärtetem, präzisionsgeschliffenem Spezialstahl und beidseitig verwendbar. Ist eine Schneide stumpf, wird das Messer gewendet statt ersetzt – die Standzeit verdoppelt sich, bevor überhaupt nachgeschliffen oder neu beschafft werden muss. Bei 2,55 Metern Messerlänge ist das ein erheblicher Kostenfaktor.

Parallelführung der Messer für exakte Schnittqualität

Die Parallelführung hält Ober- und Untermesser über die gesamte Schnittlänge in definiertem Abstand. Genau daran entscheidet sich, ob der Schnitt am Anfang der Tafel dieselbe Qualität hat wie am Ende.

Manuelle Schnittspaltverstellung

Der Schnittspalt lässt sich an Materialdicke und -festigkeit anpassen – der wichtigste Einzelfaktor für Schnittqualität und Messerstandzeit. Zu großer Spalt erzeugt Grat und Verformung, zu kleiner Spalt beschleunigt den Messerverschleiß massiv.

Sicherheitseinrichtungen nach CE

• Schnittspaltabdeckung – schützt vorne vor dem Eingreifen in den Schnittbereich
• Lichtvorhang an der Maschinenrückseite – sichert den Bereich, in dem das abgeschnittene Material austritt
• Not-Aus-Taster an Maschine und Bediensäule – von beiden Arbeitspositionen aus erreichbar

1.970 kg und 1.310 mm Höhe – einfacher aufzustellen

Knapp zwei Tonnen und eine niedrigere Bauhöhe erleichtern Transport, Einbringung und Aufstellung erheblich gegenüber den schweren 4-mm-Modellen. Ein tragfähiger, ebener Hallenboden und eine sauber ausgerichtete Aufstellung bleiben dennoch Voraussetzung.

Herstellerqualität mit Absicherung

ELMAG gewährt zwei Jahre Vollgarantie, erweiterbar auf drei Jahre nach Registrierung, sowie 15 Jahre garantierte Ersatzteilversorgung.

Typische Einsatzgebiete

Spenglereien und Bauklempnerei, Lüftungs- und Klimakanalbau, Isolierbetriebe, Blechbearbeitung und Zuschnitt, Schaltschrank- und Gehäusebau, Metallbau und Schlossereien, Behälter- und Apparatebau, Fahrzeug- und Aufbautenbau, Küchen- und Großküchentechnik, Stahlhandel mit Anarbeitung, Lohnfertigung und Zulieferbetriebe, Lehr- und Ausbildungswerkstätten.

Häufige Fragen

NC-Steuerung oder manueller Hinteranschlag?
Beide Ausführungen sind ansonsten baugleich. Bei häufigen Maßwechseln in Serie spart die NC-Ausführung pro Wechsel Minuten und amortisiert sich schnell. Wer überwiegend gleiche oder wenige Maße schneidet, kommt mit dem manuellen Anschlag aus.

2,5 mm oder 4 mm Schnittleistung – welche Ausführung?
Entscheidend ist die größte regelmäßig geschnittene Blechdicke. Bei überwiegend Feinblech ist die 2,5-mm-Ausführung die wirtschaftlichere Wahl: halbes Gewicht (1.970 statt 4.010 kg), geringere Anschlussleistung (4 statt 7,5 kW) – bei identischer Schnittlänge von 2.550 mm.

Was bedeutet „2,5 mm bei 42 kg/mm²"?
42 kg/mm² (rund 410 N/mm²) ist die zugrunde gelegte Zugfestigkeit, also klassischer Baustahl. Bei festeren Werkstoffen wie Edelstahl ist die maximale Blechdicke entsprechend zu reduzieren.

Was bedeutet Monoblock-Konstruktion?
Der Rahmen ist aus einem Stück geschweißt statt zusammengeschraubt. Das ergibt höhere Steifigkeit und bessere Schwingungsdämpfung – Voraussetzung für gleichmäßige Schnittqualität über die volle Länge.

Warum sind die Messer beidseitig verwendbar?
Weil beide Schneiden nutzbar sind. Ist eine stumpf, wird das Messer gewendet – das verdoppelt die Standzeit.

Wie weit fährt der Hinteranschlag?
Bis 750 mm.

Welche Sicherheitseinrichtungen hat die Maschine?
Schnittspaltabdeckung vorne, Lichtvorhang an der Rückseite sowie Not-Aus-Taster an der Maschine und an der Bediensäule – alles nach CE.

Warum ist die richtige Schnittspalteinstellung so wichtig?
Ein zu großer Schnittspalt erzeugt Grat und Materialverformung, ein zu kleiner beschleunigt den Messerverschleiß erheblich.

Wie viel Platz brauche ich?
Die Maschine misst 3.200 mm in der Länge bei 1.310 mm Höhe. Dazu kommen Zuführ- und Abnahmefläche sowie Bedienraum.

Bestehen Prüfpflichten?
Tafelblechscheren unterliegen als kraftbetriebene Arbeitsmittel besonderen Anforderungen an Schutzeinrichtungen und wiederkehrende Prüfung durch eine befähigte Person; maßgeblich sind Betriebssicherheitsverordnung, Maschinenrichtlinie und die einschlägigen DGUV-Vorschriften.