ELMAG Motorschere Mechanische Tafelblechschere LRGM 1550-3mm, Schnittlänge 1550 mm, bis 3 mm Blech

Lieferumfang

• ELMAG Mechanische Tafelblechschere 1.550 mm
• Manueller Hinteranschlag mit Handrad, Messskala und 750 mm Verstellbereich
• Beidseitig verwendbare Spezialstahlmesser
• Schnittspaltabdeckung und rückseitiger Lichtvorhang
• Not-Aus-Taster an Maschine und Bediensäule
• Betriebsanleitung mit CE-Konformität

Technische Daten

Produktbeschreibung

Mechanische Tafelblechschere von ELMAG mit 1.550 mm Schnittlänge – der kompakte Einstieg in die Baureihe

Nicht jeder Betrieb verarbeitet Großformattafeln. Wer überwiegend mit Zuschnitten, Halbformaten und kleineren Blechen arbeitet, zahlt bei einer 2,5- oder 3-Meter-Maschine für Schnittlänge, die nie ausgenutzt wird – und für Stellfläche, die in der Werkstatt fehlt. Diese Ausführung ist die kleinste und leichteste der Baureihe: 1.550 mm Schnittlänge, 2.150 mm Maschinenlänge, 1.550 kg Gewicht.

Volle 3 mm Schnittleistung trotz kompakter Bauform

Das ist der Punkt, an dem sich diese Maschine von reinen Kleinscheren unterscheidet: Sie schneidet 3 mm Baustahl – dieselbe Leistung wie die 2.050-mm-Ausführung. Man reduziert also die Schnittlänge, nicht die Materialstärke. Wer im Metallbau Konsolen, Halterungen und Bauteile aus 3-mm-Blech fertigt, aber keine Großformate braucht, bekommt hier genau die passende Auslegung.

Nur 3 kW Anschlussleistung

Mit 3 kW ist diese Maschine die sparsamste der Baureihe – ein Vorteil, der in kleineren Werkstätten oft entscheidend ist: Die vorhandene Elektroinstallation reicht in der Regel aus, ohne dass eine neue Zuleitung gelegt werden muss.

Kompakte Aufstellung: 2.150 mm Maschinenlänge

Zwei Meter fünfzehn Maschinenlänge sind in einer normalen Werkstatt unterzubringen – die 3.050-mm-Ausführung braucht mit 3.700 mm über anderthalb Meter mehr. Wer knappe Hallenverhältnisse hat, findet hier oft die einzige praktikable Lösung, die trotzdem eine vollwertige Maschine ist.

3 mm bei 42 kg/mm² – was die Angabe bedeutet

Die Angabe 42 kg/mm² ist die zugrunde gelegte Materialfestigkeit (rund 410 N/mm², entspricht klassischem Baustahl S235). Wer Material mit höherer Festigkeit schneidet – Edelstahl, höherfeste Feinkornbaustähle –, muss die maximale Blechdicke entsprechend reduzieren. Weichere Werkstoffe wie Aluminium lassen sich in größerer Dicke schneiden.

Manueller Hinteranschlag mit Handrad und Messskala

Der Hinteranschlag wird über Handrad und Messskala eingestellt, Verstellbereich 0–750 mm. Bei einer Maschine dieser Klasse ist das die stimmige Wahl: Wer überwiegend gleiche oder wenige Maße schneidet, braucht keine motorische Verstellung. Die Skala liefert die Reproduzierbarkeit, das Handrad die schnelle Korrektur. Weniger Elektronik bedeutet zugleich weniger Störanfälligkeit.

Geschweißte Monoblock-Stahlkonstruktion mit Schwingungsdämpfung

Der Maschinenrahmen ist als geschweißter Monoblock ausgeführt – nicht verschraubt, nicht zusammengesetzt. Das ist bei den großen Maschinen der Baureihe so und hier ebenso: Ein Monoblock verwindet sich unter der Schnittkraft nicht und dämpft die Schlagbelastung. Rahmensteifigkeit ist der Faktor, der über gleichmäßigen Schnittspalt und damit über Grat, Verzug und Messerverschleiß entscheidet.

35 Hübe pro Minute

Der mechanische Antrieb über Schwungmasse liefert 35 Schnitte pro Minute – deutlich mehr, als eine vergleichbare Hydraulikschere schafft, weil kein Öl bewegt werden muss.

Beidseitig verwendbare Spezialstahlmesser – doppelte Standzeit

Die Messer sind aus gehärtetem, präzisionsgeschliffenem Spezialstahl und beidseitig verwendbar. Ist eine Schneide stumpf, wird das Messer gewendet statt ersetzt – die Standzeit verdoppelt sich, bevor überhaupt nachgeschliffen oder neu beschafft werden muss. Bei kürzerer Schnittlänge fallen zudem die Messerkosten im Ersatzfall geringer aus.

Parallelführung der Messer für exakte Schnittqualität

Die Parallelführung hält Ober- und Untermesser über die gesamte Schnittlänge in definiertem Abstand.

Manuelle Schnittspaltverstellung

Der Schnittspalt lässt sich an Materialdicke und -festigkeit anpassen – der wichtigste Einzelfaktor für Schnittqualität und Messerstandzeit. Zu großer Spalt erzeugt Grat und Verformung, zu kleiner Spalt beschleunigt den Messerverschleiß massiv.

Sicherheitseinrichtungen nach CE – ohne Abstriche

Auch die kleinste Maschine der Baureihe ist voll abgesichert:

• Schnittspaltabdeckung – schützt vorne vor dem Eingreifen in den Schnittbereich
• Lichtvorhang an der Maschinenrückseite – sichert den Bereich, in dem das abgeschnittene Material austritt
• Not-Aus-Taster an Maschine und Bediensäule – von beiden Arbeitspositionen aus erreichbar

Herstellerqualität mit Absicherung

ELMAG gewährt zwei Jahre Vollgarantie, erweiterbar auf drei Jahre nach Registrierung, sowie 15 Jahre garantierte Ersatzteilversorgung.

Typische Einsatzgebiete

Werkstätten mit begrenzter Stellfläche, Blechbearbeitung und Zuschnitt, Metallbau und Schlossereien, Spenglereien und Bauklempnerei, Lüftungs- und Klimakanalbau, Isolierbetriebe, Schaltschrank- und Gehäusebau, Behälter- und Apparatebau, Fahrzeug- und Aufbautenbau, Instandhaltung und Betriebstechnik, Lohnfertigung und Zulieferbetriebe, Lehr- und Ausbildungswerkstätten.

Häufige Fragen

Welche Schnittlänge ist die richtige?
Entscheidend ist das größte regelmäßig verarbeitete Format. Die 1.550-mm-Ausführung ist die kompakteste der Baureihe – mit 2.150 mm Maschinenlänge und 1.550 kg auch die am einfachsten aufzustellende. Für Großformattafeln in voller Breite sind die 2.050-, 2.550- oder 3.050-mm-Modelle vorgesehen.

Schneidet die kleine Maschine weniger dick?
Nein – sie schneidet 3 mm Baustahl, ebenso wie die 2.050-mm-Ausführung. Reduziert ist nur die Schnittlänge, nicht die Materialstärke.

Reicht mein Stromanschluss?
Mit 3 kW hat diese Maschine die niedrigste Anschlussleistung der Baureihe. In der Regel genügt die vorhandene Werkstattinstallation; die konkreten Anforderungen sind der Betriebsanleitung zu entnehmen.

Was bedeutet „3 mm bei 42 kg/mm²"?
42 kg/mm² (rund 410 N/mm²) ist die zugrunde gelegte Zugfestigkeit, also klassischer Baustahl. Bei festeren Werkstoffen wie Edelstahl ist die maximale Blechdicke entsprechend zu reduzieren.

Manueller oder NC-Hinteranschlag?
Bei überwiegend gleichen oder wenigen Maßen genügt der manuelle Anschlag mit Handrad und Messskala. Bei häufigen Maßwechseln in Serie spart die NC-Ausführung pro Wechsel Minuten.

Was bedeutet Monoblock-Konstruktion?
Der Rahmen ist aus einem Stück geschweißt statt zusammengeschraubt. Das ergibt höhere Steifigkeit und bessere Schwingungsdämpfung – Voraussetzung für gleichmäßige Schnittqualität über die volle Länge.

Warum sind die Messer beidseitig verwendbar?
Weil beide Schneiden nutzbar sind. Ist eine stumpf, wird das Messer gewendet – das verdoppelt die Standzeit.

Welche Sicherheitseinrichtungen hat die Maschine?
Schnittspaltabdeckung vorne, Lichtvorhang an der Rückseite sowie Not-Aus-Taster an der Maschine und an der Bediensäule – alles nach CE, auch bei der kleinsten Baugröße.

Wie viel Platz brauche ich?
Die Maschine misst 2.150 mm in der Länge bei 1.310 mm Höhe. Dazu kommen Zuführ- und Abnahmefläche sowie Bedienraum.

Bestehen Prüfpflichten?
Tafelblechscheren unterliegen als kraftbetriebene Arbeitsmittel besonderen Anforderungen an Schutzeinrichtungen und wiederkehrende Prüfung durch eine befähigte Person; maßgeblich sind Betriebssicherheitsverordnung, Maschinenrichtlinie und die einschlägigen DGUV-Vorschriften.