ELMAG Motorschere Mechanische Tafelblechschere Duo PRO 2050-4mm, Schnittlänge 2050 mm, bis 4 mm Blech

Lieferumfang

• ELMAG Mechanische Tafelschere 2.050 mm
• Steuerungseinheit mit 5,7"-Touchscreen
• Hinteranschlag (X-Achse) mit 750 mm Verfahrweg
• Auflagetisch mit Kugelrollen
• Integrierte Auflagearme und Seitenanschlag
• Mobile Bediensäule mit Fußauslöser
• Obermesser mit 2 Schneidkanten, Untermesser mit 4 Schneidkanten
• Schnittspaltabdeckung und rückseitiger Lichtvorhang
• Not-Aus-Schalter an Maschine und Bediensäule
• Betriebsanleitung mit CE-Konformität

Technische Daten

Produktbeschreibung

Mechanische Tafelschere von ELMAG mit 2.050 mm Schnittlänge – volle 4 mm bei kompakter Bauform

Diese Ausführung trifft die Kombination, die im Metallbau am häufigsten gebraucht wird: 2.050 mm Schnittlänge für die gängigen Formate, 4 mm Schnittleistung für den vollen Baustahlbereich der Baureihe – und dazu die kompaktere Bauform gegenüber den 2.550- und 3.050-mm-Modellen. Wer nicht regelmäßig Großformattafeln in voller Breite trennt, bekommt hier die gesamte Leistungsfähigkeit ohne den Stellflächenbedarf der großen Schwestern.

Die Rückführung des Zuschnitts – das entscheidende Merkmal

Wer schon einmal allein an einer Tafelschere gearbeitet hat, kennt das Problem: Der Schnitt ist gemacht – und das abgeschnittene Blech liegt hinter der Maschine. Man muss um die Maschine herum, es holen, zurückgehen. Bei fünfzig Zuschnitten sind das fünfzig Wege.

Hier wird das zugeschnittene Blech an der Vorderseite der Maschine zum Bediener zurückgeführt. Er bleibt an seinem Platz, nimmt den Zuschnitt vorn ab, legt das nächste Blech an. Das spart nicht nur Wege, sondern macht Einmannbetrieb dort möglich, wo sonst zwei Leute nötig wären – und es ist ergonomisch: kein ständiges Umhergehen, kein Bücken hinter der Maschine.

Insgesamt 6 Schneidkanten – der Kostenfaktor über die Jahre

Ein Detail, das sich direkt in der Betriebskostenrechnung niederschlägt: Das Obermesser hat 2 Schneidkanten, das Untermesser 4. Ist eine Kante stumpf, wird das Messer gedreht statt ersetzt. Bei zwei Metern Messerlänge – und den entsprechenden Anschaffungskosten – bedeutet das eine mehrfache Nutzungsdauer, bevor überhaupt nachgeschliffen oder neu beschafft werden muss.

Steuerung mit 5,7"-Touchscreen

Die Steuerungseinheit arbeitet über einen 5,7-Zoll-Touchscreen. Schnittlänge eingeben, Anschlag fährt – Bedienung wie am Tablet statt über Tastenkombinationen. Für Betriebe mit wechselndem Personal oder Auszubildenden senkt das die Einarbeitungszeit erheblich.

Schnelle Schnittspaltverstellung

Der Schnittspalt ist der wichtigste Einzelfaktor für Schnittqualität und Messerstandzeit: zu groß erzeugt Grat und Verformung, zu klein beschleunigt den Verschleiß massiv. Entscheidend ist deshalb nicht nur, dass er verstellbar ist, sondern wie schnell – denn eine umständliche Verstellung wird im Alltag schlicht übersprungen. Die schnelle Einstellung sorgt dafür, dass sie bei jedem Materialwechsel auch tatsächlich vorgenommen wird.

Verwindungssteifer Monoblock-Rahmen

Der Maschinenrahmen ist als geschweißter Monoblock ausgeführt – nicht verschraubt, nicht zusammengesetzt. Über zwei Meter Schnittlänge ist Rahmensteifigkeit der kritische Faktor: Ein sich durchbiegender Rahmen erzeugt einen ungleichmäßigen Schnittspalt und damit Grat, Verzug und einseitigen Messerverschleiß.

Auflagetisch mit Kugelrollen – Blech schieben statt heben

Der Auflagetisch ist mit Kugelrollen bestückt. Blechtafeln lassen sich in jede Richtung schieben und drehen, statt sie anheben und umsetzen zu müssen. Bei 4 mm Materialstärke ist das ein spürbarer Unterschied für Rücken und Handhabungszeit – und es schützt die Blechoberfläche.

Auflagearme und Seitenanschlag – präzise Positionierung ohne Hilfsmittel

Integrierte Auflagearme stützen das überstehende Material ab, der Seitenanschlag definiert die seitliche Position. Zusammen mit dem Hinteranschlag ergibt das eine dreiseitig definierte Werkstücklage – die Grundlage für maßhaltigen, rechtwinkligen Zuschnitt.

Zwei Betriebsarten: Manuell und Automatik

Im Manuellbetrieb löst der Bediener jeden Schnitt einzeln aus – richtig bei Einzelstücken und wechselnden Maßen. Im Automatikbetrieb läuft der Zyklus durch, ausgelöst über den Fußauslöser der mobilen Bediensäule: beide Hände bleiben am Blech.

Mobile Bediensäule

Die Bediensäule lässt sich dorthin stellen, wo der Bediener tatsächlich steht. Steuerung und Not-Aus sind damit immer in Reichweite.

Massives Hauptlager für den Schnittzyklus

Das Hauptlager nimmt bei jedem Hub die volle Schnittkraft auf. Seine Dimensionierung entscheidet über die Lebensdauer der Maschine im Dauerbetrieb.

Rückstellbarer Hubzähler und schnelle Messeröffnung

Der Hubzähler erfasst die gefahrenen Schnitte – nützlich für Stückzahlkontrolle bei Serien und zur Planung von Messerwechseln. Die schnelle Messeröffnung verkürzt die Zykluszeit.

4 mm bei 42 kg/mm² – was die Angabe bedeutet

Die Angabe 42 kg/mm² ist die zugrunde gelegte Materialfestigkeit (rund 410 N/mm², entspricht klassischem Baustahl S235). Bei festeren Werkstoffen wie Edelstahl ist die maximale Blechdicke entsprechend zu reduzieren; weichere Werkstoffe wie Aluminium lassen sich stärker schneiden.

CE-konforme Sicherheitsausstattung

• Schnittspaltabdeckung – schützt vorne vor dem Eingreifen in den Schnittbereich
• Lichtvorhang an der Maschinenrückseite – sichert den rückwärtigen Bereich
• Not-Aus-Schalter an Maschine und Bediensäule – von beiden Arbeitspositionen erreichbar
• Betriebslampe – signalisiert den Maschinenzustand

Herstellerqualität mit Absicherung

ELMAG gewährt zwei Jahre Vollgarantie, erweiterbar auf drei Jahre nach Registrierung, sowie 15 Jahre garantierte Ersatzteilversorgung.

Typische Einsatzgebiete

Blechbearbeitung und Zuschnitt, Metall- und Stahlbau, Schlossereien, Behälter- und Apparatebau, Lüftungs- und Klimakanalbau, Isolierbetriebe und Spenglereien, Schaltschrank- und Gehäusebau, Fahrzeug- und Aufbautenbau, Maschinen- und Anlagenbau, Stahlhandel mit Anarbeitung, Werkstätten mit Einmannbetrieb an der Schere, Lohnfertigung und Lehrwerkstätten.

Häufige Fragen

Was bedeutet die Rückführung des Zuschnitts?
Das abgeschnittene Blech wird an der Vorderseite der Maschine zum Bediener zurückgeführt, statt hinter der Maschine liegen zu bleiben. Der Bediener muss die Maschine nicht umrunden – das spart Wege, ermöglicht Einmannbetrieb und ist ergonomisch deutlich günstiger.

Wie viele Schneidkanten haben die Messer?
Das Obermesser hat 2, das Untermesser 4 Schneidkanten – zusammen also 6 nutzbare Kanten, bevor nachgeschliffen oder ersetzt werden muss.

Wie wird die Maschine bedient?
Über eine Steuerungseinheit mit 5,7"-Touchscreen. Zusätzlich steht die mobile Bediensäule mit Fußauslöser für den Automatikbetrieb zur Verfügung.

2.050 oder 2.550 mm Schnittlänge?
Entscheidend ist das größte regelmäßig verarbeitete Tafelformat. Die 2.050-mm-Ausführung bietet dieselben 4 mm Schnittleistung bei geringerer Stellfläche.

Was bringt der Auflagetisch mit Kugelrollen?
Blechtafeln lassen sich in jede Richtung schieben und drehen, statt sie anzuheben. Das schont Rücken und Blechoberfläche und beschleunigt das Positionieren.

Warum ist die schnelle Schnittspaltverstellung wichtig?
Weil eine umständliche Verstellung im Alltag übersprungen wird – mit der Folge von Grat, Verzug und erhöhtem Messerverschleiß.

Was ist der Unterschied zwischen Manuell- und Automatikbetrieb?
Im Manuellbetrieb wird jeder Schnitt einzeln ausgelöst – richtig bei Einzelstücken. Im Automatikbetrieb läuft der Zyklus durch, ausgelöst per Fußpedal an der mobilen Bediensäule.

Was bedeutet „4 mm bei 42 kg/mm²"?
42 kg/mm² (rund 410 N/mm²) ist die zugrunde gelegte Zugfestigkeit, also klassischer Baustahl. Bei festeren Werkstoffen wie Edelstahl ist die maximale Blechdicke entsprechend zu reduzieren.

Welche Schnittlängen gibt es in der Baureihe?
1.550, 2.050, 2.550 und 3.050 mm – abgestimmt auf die gängigen Normblechformate.

Bestehen Prüfpflichten?
Tafelscheren unterliegen als kraftbetriebene Arbeitsmittel besonderen Anforderungen an Schutzeinrichtungen und wiederkehrende Prüfung durch eine befähigte Person; maßgeblich sind Betriebssicherheitsverordnung, Maschinenrichtlinie und die einschlägigen DGUV-Vorschriften.