ELMAG Motorschere Mechanische Tafelblechschere Duo PRO 2050-3mm, Schnittlänge 2050 mm, bis 3 mm Blech

Lieferumfang

• ELMAG Mechanische Tafelschere 2.050 mm
• NC-Steuerung mit 99 Speicherplätzen
• Hinteranschlag mit Kugelumlaufspindel, Handrad und Messskala (0–750 mm)
• Auflagetisch mit Kugelrollen
• Integrierte Auflagearme und Seitenanschlag
• Mobile Bediensäule mit Fußauslöser
• Beidseitig nutzbare Spezialstahlmesser
• Schnittspaltabdeckung und rückseitiger Lichtvorhang
• Not-Aus-Schalter an Maschine und Bediensäule
• Betriebsanleitung mit CE-Konformität

Technische Daten

Produktbeschreibung

Mechanische Tafelschere von ELMAG mit 2.050 mm Schnittlänge – die Maschine, die den Zuschnitt zurückbringt

Wer schon einmal allein an einer Tafelschere gearbeitet hat, kennt das Problem: Der Schnitt ist gemacht – und das abgeschnittene Blech liegt hinter der Maschine. Man muss um die Maschine herum, es holen, zurückgehen. Bei fünfzig Zuschnitten sind das fünfzig Wege. Oder man braucht eine zweite Person, die hinten abnimmt.

Die Rückführung des Zuschnitts – das entscheidende Merkmal

Genau hier setzt diese Maschine an: Das zugeschnittene Blech wird an der Vorderseite der Maschine zum Bediener zurückgeführt. Er bleibt an seinem Platz, nimmt den Zuschnitt vorn ab, legt das nächste Blech an. Das spart nicht nur Wege, sondern macht Einmannbetrieb dort möglich, wo sonst zwei Leute nötig wären – und es ist ergonomisch: kein ständiges Umhergehen, keine Verrenkungen hinter der Maschine, kein Bücken nach heruntergefallenen Zuschnitten.

Auflagetisch mit Kugelrollen – Blech schieben statt heben

Der Auflagetisch ist mit Kugelrollen bestückt. Blechtafeln lassen sich damit in jede Richtung schieben und drehen, statt sie anheben und umsetzen zu müssen. Bei großformatigen oder dickeren Tafeln ist das ein spürbarer Unterschied für Rücken und Handhabungszeit – und es schützt die Blechoberfläche vor Kratzern durch Schleifen über eine feste Tischplatte.

Auflagearme und Seitenanschlag – präzise Positionierung ohne Hilfsmittel

Integrierte Auflagearme stützen das überstehende Material ab, der Seitenanschlag definiert die seitliche Position. Zusammen mit dem Hinteranschlag ergibt das eine dreiseitig definierte Werkstücklage – die Grundlage für maßhaltigen, rechtwinkligen Zuschnitt.

NC-Steuerung mit 99 Speicherplätzen

Die Steuerung ist bewusst einfach gehalten: Schnittlänge eingeben, Anschlag fährt. 99 Speicherplätze bedeuten, dass wiederkehrende Maße einmal hinterlegt und danach per Tastendruck abgerufen werden – bei Betrieben mit festem Teilespektrum entfällt damit das Einrichten praktisch vollständig. Die Anzeige lässt sich zwischen Millimeter und Inch umschalten.

Kugelumlaufspindel am Hinteranschlag

Die Kugelumlaufspindel ist der Grund, warum der Anschlag über Jahre exakt positioniert: Sie arbeitet praktisch spielfrei und verschleißarm – im Gegensatz zu einer einfachen Gewindespindel, deren Umkehrspiel mit der Zeit zunimmt und die Positioniergenauigkeit verschlechtert.

Zwei Betriebsarten: Manuell und Automatik

Im Manuellbetrieb löst der Bediener jeden Schnitt einzeln aus – richtig bei Einzelstücken und wechselnden Maßen. Im Automatikbetrieb läuft der Zyklus durch, ausgelöst über den Fußauslöser der mobilen Bediensäule: beide Hände bleiben am Blech. Für Serienzuschnitte ist das die produktive Betriebsart.

Mobile Bediensäule

Die Bediensäule lässt sich dorthin stellen, wo der Bediener tatsächlich steht – bei unterschiedlichen Blechformaten und Arbeitsweisen ein praktischer Vorteil. Der Not-Aus ist damit immer in Reichweite.

Geschweißte Monoblock-Stahlkonstruktion

Der Maschinenrahmen ist als geschweißter Monoblock ausgeführt – nicht verschraubt, nicht zusammengesetzt. Ein Monoblock verwindet sich unter der Schnittkraft nicht und dämpft die Schlagbelastung. Rahmensteifigkeit ist der Faktor, der über gleichmäßigen Schnittspalt und damit über Grat, Verzug und Messerverschleiß entscheidet.

Massives Hauptlager für den Schnittzyklus

Das Hauptlager nimmt bei jedem Hub die volle Schnittkraft auf. Seine Dimensionierung entscheidet über die Lebensdauer der Maschine im Dauerbetrieb – bei 35 Hüben pro Minute summiert sich das schnell auf Millionen Lastwechsel.

Beidseitig nutzbare Spezialstahlmesser – doppelte Standzeit

Die Messer sind aus gehärtetem, präzisionsgeschliffenem Spezialstahl und beidseitig nutzbar. Ist eine Schneide stumpf, wird das Messer gewendet statt ersetzt – die Standzeit verdoppelt sich.

Schnelle Messeröffnung

Verkürzt die Zykluszeit und erleichtert das Einlegen des nächsten Blechs.

Rückstellbarer Hubzähler

Erfasst die tatsächlich gefahrenen Schnitte – nützlich für Stückzahlkontrolle bei Serien ebenso wie für die Planung von Messerwechseln und Wartungsintervallen.

3 mm bei 42 kg/mm² – was die Angabe bedeutet

Die Angabe 42 kg/mm² ist die zugrunde gelegte Materialfestigkeit (rund 410 N/mm², entspricht klassischem Baustahl S235). Bei festeren Werkstoffen wie Edelstahl ist die maximale Blechdicke entsprechend zu reduzieren; weichere Werkstoffe wie Aluminium lassen sich stärker schneiden.

Kompakt trotz voller Ausstattung

Mit 2.500 × 1.800 × 1.300 mm und 1.700 kg ist die Maschine erstaunlich kompakt für ihren Funktionsumfang – die 1.800 mm Breite sind rund 350 mm weniger als bei den klassischen Modellen der Baureihe. Das erleichtert Einbringung und Aufstellung erheblich.

Manuell einstellbarer Schnittspalt

Der Schnittspalt lässt sich an Materialdicke und -festigkeit anpassen – der wichtigste Einzelfaktor für Schnittqualität und Messerstandzeit.

CE-konforme Sicherheitsausstattung

• Schnittspaltabdeckung – schützt vorne vor dem Eingreifen in den Schnittbereich
• Lichtvorhang an der Maschinenrückseite – sichert den rückwärtigen Bereich
• Not-Aus-Schalter an Maschine und Bediensäule – von beiden Arbeitspositionen erreichbar
• Betriebslampe – signalisiert den Maschinenzustand

Herstellerqualität mit Absicherung

ELMAG gewährt zwei Jahre Vollgarantie, erweiterbar auf drei Jahre nach Registrierung, sowie 15 Jahre garantierte Ersatzteilversorgung.

Typische Einsatzgebiete

Werkstätten mit Einmannbetrieb an der Schere, Blechbearbeitung und Zuschnitt, Metallbau und Schlossereien, Spenglereien und Bauklempnerei, Lüftungs- und Klimakanalbau, Isolierbetriebe, Schaltschrank- und Gehäusebau, Behälter- und Apparatebau, Fahrzeug- und Aufbautenbau, Stahlhandel mit Anarbeitung, Lohnfertigung und Zulieferbetriebe, Lehr- und Ausbildungswerkstätten.

Häufige Fragen

Was bedeutet die Rückführung des Zuschnitts?
Das abgeschnittene Blech wird an der Vorderseite der Maschine zum Bediener zurückgeführt, statt hinter der Maschine liegen zu bleiben. Der Bediener muss die Maschine nicht umrunden – das spart Wege, ermöglicht Einmannbetrieb und ist ergonomisch deutlich günstiger.

Was bringt der Auflagetisch mit Kugelrollen?
Blechtafeln lassen sich in jede Richtung schieben und drehen, statt sie anzuheben. Das schont Rücken und Blechoberfläche und beschleunigt das Positionieren.

Wie viele Maße kann ich speichern?
99 Speicherplätze. Die Anzeige ist zwischen Millimeter und Inch umschaltbar.

Was ist der Unterschied zwischen Manuell- und Automatikbetrieb?
Im Manuellbetrieb wird jeder Schnitt einzeln ausgelöst – richtig bei Einzelstücken. Im Automatikbetrieb läuft der Zyklus durch, ausgelöst per Fußpedal an der mobilen Bediensäule – die produktive Variante bei Serien.

Wozu die Kugelumlaufspindel am Hinteranschlag?
Sie arbeitet praktisch spielfrei und verschleißarm und hält die Positioniergenauigkeit des Anschlags über Jahre – anders als eine einfache Gewindespindel mit zunehmendem Umkehrspiel.

Was bedeutet „3 mm bei 42 kg/mm²"?
42 kg/mm² (rund 410 N/mm²) ist die zugrunde gelegte Zugfestigkeit, also klassischer Baustahl. Bei festeren Werkstoffen wie Edelstahl ist die maximale Blechdicke entsprechend zu reduzieren.

Welche Schnittlängen gibt es in der Baureihe?
1.550, 2.050, 2.550 und 3.050 mm – abgestimmt auf die gängigen Normblechformate. Die Schnittleistung reicht baugrößenabhängig bis 4 mm, die Hubzahl liegt bei 35 bzw. 41 Hüben/min, die Antriebsleistung bei bis zu 7,5 kW.

Wozu der rückstellbare Hubzähler?
Zur Stückzahlkontrolle bei Serien und zur Planung von Messerwechseln und Wartungsintervallen.

Wie viel Platz brauche ich?
Die Maschine misst 2.500 × 1.800 × 1.300 mm. Dazu kommen Zuführ- und Bedienfläche – der rückwärtige Abnahmeplatz entfällt dank Blechrückführung weitgehend.

Bestehen Prüfpflichten?
Tafelscheren unterliegen als kraftbetriebene Arbeitsmittel besonderen Anforderungen an Schutzeinrichtungen und wiederkehrende Prüfung durch eine befähigte Person; maßgeblich sind Betriebssicherheitsverordnung, Maschinenrichtlinie und die einschlägigen DGUV-Vorschriften.