ELMAG Motorschere Mechanische Tafelblechschere Duo PRO 1550-3mm, Schnittlänge 1550 mm, bis 3 mm Blech

Lieferumfang

• ELMAG Mechanische Tafelschere 1.550 mm
• Steuerungseinheit mit 5,7"-Touchscreen
• Hinteranschlag (X-Achse) mit 750 mm Verfahrweg
• Auflagetisch mit Kugelrollen
• Integrierte Auflagearme und Seitenanschlag
• Mobile Bediensäule mit Fußauslöser
• Obermesser mit 2 Schneidkanten, Untermesser mit 4 Schneidkanten
• Schnittspaltabdeckung und rückseitiger Lichtvorhang
• Not-Aus-Schalter an Maschine und Bediensäule
• Betriebsanleitung mit CE-Konformität

Technische Daten

Produktbeschreibung

Mechanische Tafelschere von ELMAG mit 1.550 mm Schnittlänge – die kompakteste mit Blechrückführung

Nicht jeder Betrieb verarbeitet Großformattafeln. Wer überwiegend mit Zuschnitten, Halbformaten und kleineren Blechen arbeitet, zahlt bei einer 2,5- oder 3-Meter-Maschine für Schnittlänge, die nie ausgenutzt wird – und für Stellfläche, die in der Werkstatt fehlt. Diese Ausführung ist die kleinste der Baureihe und bringt trotzdem den kompletten Funktionsumfang mit.

Die Rückführung des Zuschnitts – gerade in kleinen Werkstätten entscheidend

Wer schon einmal allein an einer Tafelschere gearbeitet hat, kennt das Problem: Der Schnitt ist gemacht – und das abgeschnittene Blech liegt hinter der Maschine. Man muss um die Maschine herum, es holen, zurückgehen.

Hier wird das zugeschnittene Blech an der Vorderseite der Maschine zum Bediener zurückgeführt. Er bleibt an seinem Platz, nimmt den Zuschnitt vorn ab, legt das nächste Blech an. In kleineren Betrieben, in denen ohnehin oft nur eine Person an der Maschine steht, ist das der Punkt, der über die tatsächliche Produktivität entscheidet: Einmannbetrieb ohne Kompromisse.

Zusätzlicher Nebeneffekt: weniger Platzbedarf hinter der Maschine

Weil der Zuschnitt vorn abgenommen wird, entfällt der rückwärtige Abnahmeplatz weitgehend. Bei einer Maschine, die ohnehin für beengte Verhältnisse gedacht ist, summiert sich das: kompakte Bauform plus wegfallende Abnahmefläche.

3 mm Schnittleistung

Drei Millimeter Baustahl decken den Bereich ab, in dem Metallbau, Spenglerei und Gehäusefertigung tatsächlich arbeiten – Konsolen, Halterungen, Verkleidungen, Kanalbauteile.

Insgesamt 6 Schneidkanten – der Kostenfaktor über die Jahre

Ein Detail mit direkter Wirkung auf die Betriebskosten: Das Obermesser hat 2 Schneidkanten, das Untermesser 4. Ist eine Kante stumpf, wird das Messer gedreht statt ersetzt. Das bedeutet eine mehrfache Nutzungsdauer, bevor überhaupt nachgeschliffen oder neu beschafft werden muss.

Steuerung mit 5,7"-Touchscreen

Die Steuerungseinheit arbeitet über einen 5,7-Zoll-Touchscreen. Schnittlänge eingeben, Anschlag fährt – Bedienung wie am Tablet statt über Tastenkombinationen. Für Betriebe mit wechselndem Personal oder Auszubildenden senkt das die Einarbeitungszeit erheblich. Dass eine Maschine dieser Baugröße dieselbe Steuerung bekommt wie die großen Modelle, ist keine Selbstverständlichkeit.

Schnelle Schnittspaltverstellung

Der Schnittspalt ist der wichtigste Einzelfaktor für Schnittqualität und Messerstandzeit: zu groß erzeugt Grat und Verformung, zu klein beschleunigt den Verschleiß massiv. Entscheidend ist deshalb nicht nur, dass er verstellbar ist, sondern wie schnell – denn eine umständliche Verstellung wird im Alltag übersprungen.

Verwindungssteifer Monoblock-Rahmen

Der Maschinenrahmen ist als geschweißter Monoblock ausgeführt – nicht verschraubt, nicht zusammengesetzt. Auch bei kürzerer Schnittlänge gilt: Ein sich durchbiegender Rahmen erzeugt einen ungleichmäßigen Schnittspalt und damit Grat, Verzug und einseitigen Messerverschleiß.

Auflagetisch mit Kugelrollen – Blech schieben statt heben

Der Auflagetisch ist mit Kugelrollen bestückt. Blechtafeln lassen sich in jede Richtung schieben und drehen, statt sie anheben und umsetzen zu müssen. Das schont Rücken und Blechoberfläche und beschleunigt das Positionieren.

Auflagearme und Seitenanschlag – präzise Positionierung ohne Hilfsmittel

Integrierte Auflagearme stützen das überstehende Material ab, der Seitenanschlag definiert die seitliche Position. Zusammen mit dem Hinteranschlag ergibt das eine dreiseitig definierte Werkstücklage – die Grundlage für maßhaltigen, rechtwinkligen Zuschnitt.

Zwei Betriebsarten: Manuell und Automatik

Im Manuellbetrieb löst der Bediener jeden Schnitt einzeln aus – richtig bei Einzelstücken und wechselnden Maßen. Im Automatikbetrieb läuft der Zyklus durch, ausgelöst über den Fußauslöser der mobilen Bediensäule: beide Hände bleiben am Blech.

Massives Hauptlager für den Schnittzyklus

Das Hauptlager nimmt bei jedem Hub die volle Schnittkraft auf. Seine Dimensionierung entscheidet über die Lebensdauer der Maschine im Dauerbetrieb.

Rückstellbarer Hubzähler und schnelle Messeröffnung

Der Hubzähler erfasst die gefahrenen Schnitte – nützlich für Stückzahlkontrolle bei Serien und zur Planung von Messerwechseln. Die schnelle Messeröffnung verkürzt die Zykluszeit.

3 mm bei 42 kg/mm² – was die Angabe bedeutet

Die Angabe 42 kg/mm² ist die zugrunde gelegte Materialfestigkeit (rund 410 N/mm², entspricht klassischem Baustahl S235). Bei festeren Werkstoffen wie Edelstahl ist die maximale Blechdicke entsprechend zu reduzieren; weichere Werkstoffe wie Aluminium lassen sich stärker schneiden.

CE-konforme Sicherheitsausstattung – auch bei der kleinsten Baugröße

• Schnittspaltabdeckung – schützt vorne vor dem Eingreifen in den Schnittbereich
• Lichtvorhang an der Maschinenrückseite – sichert den rückwärtigen Bereich
• Not-Aus-Schalter an Maschine und Bediensäule – von beiden Arbeitspositionen erreichbar
• Betriebslampe – signalisiert den Maschinenzustand

Herstellerqualität mit Absicherung

ELMAG gewährt zwei Jahre Vollgarantie, erweiterbar auf drei Jahre nach Registrierung, sowie 15 Jahre garantierte Ersatzteilversorgung.

Typische Einsatzgebiete

Werkstätten mit begrenzter Stellfläche, Blechbearbeitung und Zuschnitt, Metallbau und Schlossereien, Spenglereien und Bauklempnerei, Lüftungs- und Klimakanalbau, Isolierbetriebe, Schaltschrank- und Gehäusebau, Behälter- und Apparatebau, Fahrzeug- und Aufbautenbau, Instandhaltung und Betriebstechnik, Lohnfertigung und Zulieferbetriebe, Lehr- und Ausbildungswerkstätten.

Häufige Fragen

Was bedeutet die Rückführung des Zuschnitts?
Das abgeschnittene Blech wird an der Vorderseite der Maschine zum Bediener zurückgeführt, statt hinter der Maschine liegen zu bleiben. Der Bediener muss die Maschine nicht umrunden – das spart Wege, ermöglicht Einmannbetrieb und reduziert zugleich den Platzbedarf hinter der Maschine.

Welche Schnittlänge ist die richtige?
Entscheidend ist das größte regelmäßig verarbeitete Format. Die 1.550-mm-Ausführung ist die kompakteste der Baureihe; für größere Formate stehen 2.050, 2.550 und 3.050 mm zur Verfügung.

Wie viele Schneidkanten haben die Messer?
Das Obermesser hat 2, das Untermesser 4 Schneidkanten – zusammen also 6 nutzbare Kanten, bevor nachgeschliffen oder ersetzt werden muss.

Wie wird die Maschine bedient?
Über eine Steuerungseinheit mit 5,7"-Touchscreen. Zusätzlich steht die mobile Bediensäule mit Fußauslöser für den Automatikbetrieb zur Verfügung.

Bekomme ich bei der kleinsten Maschine weniger Ausstattung?
Nein. Touchscreen-Steuerung, Blechrückführung, Kugelrollen-Auflagetisch, Monoblock-Rahmen und die vollständige CE-Sicherheitsausstattung sind dieselben wie bei den größeren Modellen.

Was bringt der Auflagetisch mit Kugelrollen?
Blechtafeln lassen sich in jede Richtung schieben und drehen, statt sie anzuheben. Das schont Rücken und Blechoberfläche und beschleunigt das Positionieren.

Warum ist die schnelle Schnittspaltverstellung wichtig?
Weil eine umständliche Verstellung im Alltag übersprungen wird – mit der Folge von Grat, Verzug und erhöhtem Messerverschleiß.

Was bedeutet „3 mm bei 42 kg/mm²"?
42 kg/mm² (rund 410 N/mm²) ist die zugrunde gelegte Zugfestigkeit, also klassischer Baustahl. Bei festeren Werkstoffen wie Edelstahl ist die maximale Blechdicke entsprechend zu reduzieren.

Bestehen Prüfpflichten?
Tafelscheren unterliegen als kraftbetriebene Arbeitsmittel besonderen Anforderungen an Schutzeinrichtungen und wiederkehrende Prüfung durch eine befähigte Person; maßgeblich sind Betriebssicherheitsverordnung, Maschinenrichtlinie und die einschlägigen DGUV-Vorschriften.