ELMAG Kolbenkompressor PL-H 800/15/300 D mit Sterndreieckanlage, 560 l/min, 15 bar, 300 l Kessel, stationär / horizontal

Lieferumfang

• ELMAG Kolbenkompressor mit 300-l-Druckbehälter
• Zweizylinder-Aggregat mit Graugusszylindern
• Drehstrommotor 400 V mit Motorschutzrelais
• Automatische Stern-Dreieck-Schaltung inkl. Magnetventil für die Anlaufentlastung
• Rückschlagventil und Sicherheitsventil
• Betriebsstundenzähler
• Luftabgang mit Kugelhahn
• Schwingungsdämpfer
• Bedienungsanleitung mit CE-Konformität

Technische Daten

Produktbeschreibung

Kolbenkompressor von ELMAG mit 300-l-Kessel und 15 bar – die stationäre Klasse mit Stern-Dreieck-Anlauf

Dieser Kompressor verlässt den Bereich der fahrbaren Werkstattgeräte und gehört in die stationäre Druckluftversorgung. Drei Merkmale kennzeichnen den Unterschied: 15 bar Betriebsdruck, 300 Liter Kesselvolumen und die automatische Stern-Dreieck-Schaltung.

Automatische Stern-Dreieck-Schaltung inkl. Magnetventil – das entscheidende Merkmal

Das ist der Punkt, der diese Ausführung von den kleineren Modellen der Baureihe trennt, und er ist technisch bedeutsamer, als es zunächst klingt.

Ein Drehstrommotor dieser Größe zieht beim Direktanlauf ein Vielfaches seines Nennstroms. In vielen Betrieben führt das zu Problemen: Sicherungen fallen, das Licht flackert, empfindliche Geräte im selben Netz reagieren – und manche Netzbetreiber schreiben ab einer bestimmten Motorleistung ohnehin eine Anlaufstrombegrenzung vor.

Die Stern-Dreieck-Schaltung löst das: Der Motor läuft zunächst in Sternschaltung mit reduzierter Spannung an und schaltet dann automatisch auf Dreieck um. Der Anlaufstrom sinkt dabei auf etwa ein Drittel.

Das Magnetventil ist der zweite Teil der Lösung: Es entlastet den Verdichter beim Anlauf vom Gegendruck. Ohne diese Entlastung müsste der Motor gegen den vollen Kesseldruck anlaufen – bei 15 bar ist das eine erhebliche Zusatzlast genau in dem Moment, in dem der Motor ohnehin am meisten Strom zieht.

Beides zusammen bedeutet: schonender Anlauf für Motor, Netz und Verdichter – und die Voraussetzung dafür, dass die Anlage auch in einem Netz mit begrenzter Anschlussleistung betrieben werden kann.

15 bar statt 10 bar – wofür der höhere Druck gebraucht wird

Fünfzehn bar sind deutlich mehr als der Werkstattstandard. Gebraucht werden sie überall dort, wo Verbraucher konstruktionsbedingt höheren Druck verlangen: Reifenmontage an Nutzfahrzeugen und Landmaschinen, pneumatische Pressen und Spannvorrichtungen, bestimmte Prüf- und Dichtheitsanwendungen, Fördersysteme, Sonderwerkzeuge.

Der zweite, oft unterschätzte Nutzen: Ein höherer Kesseldruck bedeutet mehr gespeicherte Luftmenge im selben Volumen. Wer mit 6 bar arbeitet, hat aus einem 300-l-Kessel bei 15 bar deutlich mehr nutzbare Luft als bei 10 bar – der Kompressor schaltet entsprechend seltener ein.

300 Liter Kessel – der Puffer für Betriebe mit mehreren Abnahmestellen

Der Kessel ist der Puffer zwischen Verdichter und Verbraucher. Je größer er ist, desto seltener schaltet der Kompressor ein – und desto länger läuft er dann. Das ist genau richtig: Kurze, häufige Anläufe sind für Motor und Verdichter die belastendste Betriebsart.

Bei 300 Litern und 15 bar steht ein Luftvorrat zur Verfügung, der auch mehrere gleichzeitig arbeitende Abnahmestellen und kurzzeitige Spitzenabnahmen abfedert.

Horizontal oder vertikal aufstellbar – auf Schwingungsdämpfern

Ein praktisches Merkmal mit unmittelbarem Nutzen: Der Kompressor lässt sich je nach Platzverhältnissen liegend oder stehend aufstellen. Die vertikale Aufstellung reduziert die Grundfläche erheblich – bei einem 300-l-Behälter ist das in einer Werkstatt oder einem Technikraum oft der Unterschied zwischen "passt" und "passt nicht".

Die Schwingungsdämpfer statt Räder sind die konsequente Ausführung für den stationären Betrieb: Sie entkoppeln die Vibrationen vom Boden, was Geräuschübertragung ins Gebäude reduziert und Bodenbelag wie Fundament schont.

Luftabgang mit Kugelhahn

Ein Kugelhahn am Luftabgang erlaubt das schnelle, vollständige Absperren der Druckluftleitung – etwa zur Wartung des Netzes, beim Anschließen neuer Leitungen oder um die Anlage über Nacht abzusperren. Bei einer fest installierten Anlage ist das kein Zubehör, sondern Grundausstattung.

Einzigartiges Luft-Kühlsystem: 50–60 °C Lufteintrittstemperatur

Das ist ein bemerkenswert niedriger Wert und das technische Kernargument der Baureihe. Erreicht wird er durch drei Maßnahmen:

1. Große Zwischen- und Nachkühler aus Aluminium-Druckguss mit großflächigen, tiefen Kühlrippen
2. Lange, hinter dem Lüfterrad verlaufende Kupfer-Kühlleitung – Kupfer ist das beste praxistaugliche Wärmeleitmetall
3. Großzügiges Guss-Lüfterrad – bewegt die Luftmenge, die die Kühler wirksam macht

Der gemessene Wert von 50 bis 60 °C nach einstündigem Dauerlauf hat drei unmittelbare Folgen:

• Geringe Kondenswasserbildung – kühlere Luft transportiert weniger Wasserdampf in den Kessel
• Hohe Druckluftqualität – weniger Feuchtigkeit im Netz bedeutet weniger Probleme an Werkzeugen, Ventilen und beim Lackieren
• Problemlose Druckluftfilterung – Filter arbeiten bei niedrigeren Temperaturen deutlich effektiver

Bei 15 bar ist das besonders relevant: Höhere Verdichtungsendtemperaturen sind bei höherem Enddruck physikalisch unvermeidlich – ein leistungsfähiges Kühlsystem ist hier keine Zugabe, sondern Voraussetzung.

Zweizylinder, zweistufig – bei 15 bar konstruktiv zwingend

Zweistufige Verdichtung bedeutet: Die Luft wird in zwei aufeinanderfolgenden Schritten komprimiert, mit Zwischenkühlung dazwischen. Gekühlte Luft lässt sich mit weniger Energie weiter verdichten.

Bei 15 bar ist das nicht nur eine Effizienzfrage: Einstufig auf diesen Druck zu verdichten würde Bauteiltemperaturen erzeugen, die Öl und Ventile in kurzer Zeit zerstören. Zweistufig ist bei diesem Enddruck die einzig sinnvolle Bauart.

Kompressorzylinder aus Grauguss

Grauguss ist bei Verdichtern der Werkstoff der Wahl: hervorragende Wärmeableitung, hohe Formstabilität und exzellente Notlaufeigenschaften. Aluminiumzylinder sind leichter und billiger, verziehen sich aber unter thermischer Wechselbelastung eher – bei 15 bar und entsprechenden Temperaturen ein reales Risiko.

Indirekter Antrieb über Keilriemen

Der Verdichter läuft über Keilriemenübersetzung deutlich langsamer als der Motor. Das bedeutet erheblich geringeren Verschleiß, niedrigeren Geräuschpegel, bessere Kühlung – und der Riemen wirkt als Überlastschutz: Im Extremfall rutscht er, statt dass der Motor durchbrennt. Ein Keilriemen kostet wenige Euro; ein defekter Direktantrieb bedeutet ein neues Aggregat.

Motorschutzrelais serienmäßig

Schützt den Drehstrommotor vor Überlast und Phasenausfall. Ein Phasenausfall im Drehstromnetz lässt einen ungeschützten Motor innerhalb von Minuten durchbrennen.

Rückschlagventil und Sicherheitsventil

Das Rückschlagventil verhindert, dass der Kesseldruck zurück in den Verdichter drückt. Das Sicherheitsventil begrenzt den maximalen Kesseldruck.

Betriebsstundenzähler

Grundlage für die Wartungsplanung: Ölwechsel- und Filterintervalle richten sich nach Betriebsstunden, nicht nach Kalendermonaten. Bei einer stationären Anlage im Dauereinsatz ist das besonders relevant.

10 Jahre Kesselgarantie

Der Druckbehälter ist das Bauteil, das über die Nutzungsdauer entscheidet – und das durch Kondensat von innen korrodiert. Zehn Jahre Garantie sind eine belastbare Aussage über die Ausführungsqualität.

Wichtig: Kondensat regelmäßig ablassen

Bei der Verdichtung fällt Wasser an, das sich im Kessel sammelt. Bei 300 Litern und Dauerbetrieb sind das erhebliche Mengen. Wird das Kondensat nicht abgelassen, korrodiert der Behälter von innen und die Druckluftqualität leidet. Ein automatischer Kondensatableiter ist bei einer Anlage dieser Größenordnung praktisch unverzichtbar – ELMAG führt passende Ableiter sowie die entsprechende Montagevorbereitung.

Aufstellung und Anschluss

Der Kompressor braucht einen belüfteten Aufstellort mit ausreichendem Wandabstand, damit die Kühlluft zirkulieren kann. Der Drehstromanschluss und die Einbindung der Stern-Dreieck-Schaltung sind von einer Elektrofachkraft auszuführen; auf die richtige Drehrichtung ist zu achten.

Herstellerqualität mit Absicherung

ELMAG gewährt zwei Jahre Vollgarantie, erweiterbar auf drei Jahre nach Registrierung, sowie 15 Jahre garantierte Ersatzteilversorgung.

Typische Einsatzgebiete

Stationäre Druckluftversorgung in Werkstätten und Betrieben, Nutzfahrzeug- und Landmaschinenwerkstätten, Reifenservice (LKW und Landmaschinen), Metallbau und Schlossereien, Maschinen- und Anlagenbau, pneumatische Pressen und Spannvorrichtungen, Prüf- und Dichtheitsanwendungen, Produktionsbetriebe mit mehreren Abnahmestellen, Instandhaltung und Betriebstechnik, Landwirtschaft und Lohnunternehmen, Lackier- und Karosseriebetriebe, Lehr- und Ausbildungswerkstätten.

Häufige Fragen

Was bringt die Stern-Dreieck-Schaltung?
Sie reduziert den Anlaufstrom auf etwa ein Drittel gegenüber dem Direktanlauf. Das schont Motor und Netz, verhindert Sicherungsauslösungen und Spannungseinbrüche – und ist ab einer bestimmten Motorleistung häufig ohnehin gefordert.

Wozu das Magnetventil?
Es entlastet den Verdichter beim Anlauf vom Gegendruck. Ohne diese Entlastung müsste der Motor gegen den vollen Kesseldruck anlaufen – bei 15 bar eine erhebliche Zusatzlast.

Wofür brauche ich 15 bar?
Für Verbraucher, die konstruktionsbedingt höheren Druck verlangen: Reifenmontage an Nutzfahrzeugen und Landmaschinen, pneumatische Pressen und Spannvorrichtungen, Prüfanwendungen, Sonderwerkzeuge. Zusätzlich speichert derselbe Kessel bei höherem Druck mehr nutzbare Luft.

Kann ich den Kompressor vertikal aufstellen?
Ja, horizontale und vertikale Aufstellung sind beide möglich. Die vertikale Variante spart erheblich Grundfläche.

Was bringen die Schwingungsdämpfer?
Sie entkoppeln die Vibrationen vom Boden – das reduziert die Geräuschübertragung ins Gebäude und schont Bodenbelag und Fundament. Sie sind die konsequente Ausführung für den stationären Betrieb.

Wozu der Kugelhahn am Luftabgang?
Zum schnellen, vollständigen Absperren der Druckluftleitung – etwa für Wartungsarbeiten am Netz oder um die Anlage außerhalb der Betriebszeit abzusperren.

Warum ist zweistufige Verdichtung bei 15 bar wichtig?
Weil einstufige Verdichtung auf diesen Druck Bauteiltemperaturen erzeugt, die Öl und Ventile in kurzer Zeit zerstören. Bei 15 bar ist zweistufig die einzig sinnvolle Bauart.

Was bedeutet die Lufteintrittstemperatur von 50–60 °C?
Das ist die Temperatur der Druckluft beim Eintritt in den Kessel nach einer Stunde Dauerlauf – ein sehr niedriger Wert. Die Folgen: geringe Kondenswasserbildung, hohe Druckluftqualität und problemlose Filterung.

Was bringt der Keilriemenantrieb?
Der Verdichter läuft langsamer als der Motor: weniger Verschleiß, niedrigerer Geräuschpegel, bessere Kühlung – und der Riemen wirkt als Überlastschutz.

Muss ich Kondensat ablassen?
Ja, regelmäßig. Bei 300 Litern und Dauerbetrieb fallen erhebliche Mengen an. Ein automatischer Kondensatableiter ist bei dieser Anlagengröße praktisch unverzichtbar.

Welchen Anschluss brauche ich?
400 V Drehstrom. Anschluss und Einbindung der Stern-Dreieck-Schaltung sind von einer Elektrofachkraft auszuführen; auf die richtige Drehrichtung ist zu achten.

Bestehen Prüfpflichten?
Druckbehälter und Kompressoranlagen unterliegen je nach Größe und Druck Prüfpflichten nach der Betriebssicherheitsverordnung. Bei 300 Litern und 15 bar ist das Druckinhaltsprodukt entsprechend hoch – die konkreten Prüfanforderungen sind vor Inbetriebnahme zu klären.