ELMAG Kolbenkompressor PL 1600/10/500 D mit Sterndreieckanlage, 1120 l/min, 10 bar, 500 l Kessel, stationär / horizontal

Lieferumfang

• ELMAG Kolbenkompressor mit 500-l-Druckbehälter
• V-4-Zylinder-Aggregat mit Graugusszylindern
• Drehstrommotor 400 V mit Motorschutzrelais
• Automatische Stern-Dreieck-Schaltung inkl. Magnetventil für die Anlaufentlastung
• Rückschlagventil und Sicherheitsventil
• Betriebsstundenzähler
• Bedienungsanleitung mit CE-Konformität

Technische Daten

Produktbeschreibung

Kolbenkompressor von ELMAG mit 500-l-Kessel und V-4-Zylinder-Aggregat – die Spitze der Kolbenkompressor-Baureihe

Das ist die größte und leistungsstärkste Ausführung dieser Baureihe: 1.600 l/min Ansaugleistung aus einem V-4-Zylinder-Aggregat, gespeichert in einem 500-Liter-Kessel. Ein Kompressor dieser Klasse versorgt nicht mehr einen Arbeitsplatz, sondern einen kompletten Betrieb mit ganzem Druckluftnetz.

V-4-Zylinder statt Zweizylinder – der Sprung in der Leistungsklasse

Das ist der entscheidende bauliche Unterschied zu den kleineren Modellen: Statt zwei arbeiten hier vier Zylinder in V-Anordnung. Das hat zwei konkrete Vorteile:

• Gleichmäßigerer Lauf – vier Verdichtungstakte pro Umdrehungspaar statt zwei bedeuten geringere Pulsation und weniger Vibration
• Bessere Massenausgleich in V-Anordnung – die Kräfte der gegenüberliegenden Zylinder heben sich teilweise auf, was den Rahmen entlastet

Bei 1.600 l/min ist das keine Komfortfrage: Ein Zweizylinder dieser Leistung würde deutlich stärker schwingen und die Bauteile entsprechend belasten.

Automatische Stern-Dreieck-Schaltung inkl. Magnetventil – bei dieser Leistung zwingend

Ein Drehstrommotor dieser Größe zieht beim Direktanlauf ein Vielfaches seines Nennstroms. In vielen Betrieben führt das zu Problemen: Sicherungen fallen, das Licht flackert, empfindliche Geräte im selben Netz reagieren – und ab einer bestimmten Motorleistung schreiben Netzbetreiber ohnehin eine Anlaufstrombegrenzung vor.

Die Stern-Dreieck-Schaltung löst das: Der Motor läuft zunächst in Sternschaltung mit reduzierter Spannung an und schaltet dann automatisch auf Dreieck um. Der Anlaufstrom sinkt dabei auf etwa ein Drittel.

Das Magnetventil ist der zweite Teil der Lösung: Es entlastet den Verdichter beim Anlauf vom Gegendruck. Ohne diese Entlastung müsste der Motor gegen den vollen Kesseldruck anlaufen – eine erhebliche Zusatzlast genau in dem Moment, in dem er ohnehin am meisten Strom zieht.

Beides zusammen bedeutet: schonender Anlauf für Motor, Netz und Verdichter – und die Voraussetzung dafür, dass die Anlage auch in einem Netz mit begrenzter Anschlussleistung betrieben werden kann.

500 Liter Kessel – der Puffer für ein ganzes Druckluftnetz

Der Kessel ist der Puffer zwischen Verdichter und Verbraucher. Fünfhundert Liter bedeuten:

• Deutlich seltenere Anläufe – und kurze, häufige Anläufe sind für Motor und Verdichter die belastendste Betriebsart
• Stabiler Netzdruck auch bei gleichzeitiger Abnahme an mehreren Stellen
• Puffer für Spitzenabnahmen, die kurzzeitig über der Liefermenge liegen

Bei einem Betrieb mit mehreren Arbeitsplätzen, an denen unvorhersehbar Luft abgenommen wird, ist genau das der Punkt, der über die Zufriedenheit mit der Anlage entscheidet.

Einzigartiges Luft-Kühlsystem: 50–60 °C Lufteintrittstemperatur

Das ist ein bemerkenswert niedriger Wert und das technische Kernargument der Baureihe. Erreicht wird er durch drei Maßnahmen:

1. Große Zwischen- und Nachkühler aus Aluminium-Druckguss mit großflächigen, tiefen Kühlrippen – Aluminium leitet Wärme deutlich besser als Stahl
2. Lange, hinter dem Lüfterrad verlaufende Kupfer-Kühlleitung – Kupfer ist das beste praxistaugliche Wärmeleitmetall
3. Großzügiges Guss-Lüfterrad – bewegt die Luftmenge, die die Kühler überhaupt erst wirksam macht

Der Wert von 50 bis 60 °C nach einstündigem Dauerlauf hat drei unmittelbare Folgen:

• Geringe Kondenswasserbildung – kühlere Luft transportiert weniger Wasserdampf in den Kessel
• Hohe Druckluftqualität – weniger Feuchtigkeit im Netz bedeutet weniger Probleme an Werkzeugen, Ventilen und beim Lackieren
• Problemlose Druckluftfilterung – Filter arbeiten bei niedrigeren Temperaturen deutlich effektiver

Bei 1.600 l/min ist das besonders relevant: Je mehr Luft verdichtet wird, desto mehr Wasser fällt an. Ein leistungsfähiges Kühlsystem ist hier keine Zugabe, sondern die Voraussetzung für ein trockenes Druckluftnetz.

Zweistufige Verdichtung

Die Luft wird in zwei aufeinanderfolgenden Schritten komprimiert, mit Zwischenkühlung dazwischen. Der Vorteil ist thermodynamisch begründet – gekühlte Luft lässt sich mit weniger Energie weiter verdichten. Das Ergebnis: höherer Wirkungsgrad, geringere Bauteiltemperaturen und deutlich längere Lebensdauer als bei einstufigen Aggregaten.

Bei einer Anlage, die täglich viele Stunden läuft, schlägt der bessere Wirkungsgrad direkt auf die Stromrechnung durch.

Kompressorzylinder aus Grauguss

Grauguss ist bei Verdichtern der Werkstoff der Wahl: hervorragende Wärmeableitung, hohe Formstabilität und exzellente Notlaufeigenschaften. Aluminiumzylinder sind leichter und billiger, verziehen sich aber unter thermischer Wechselbelastung eher – bei einem Aggregat im Dauereinsatz entscheidet genau das über die Standzeit.

Hochleistungs-Präzisionskolben

Das Gegenstück zum Graugusszylinder: enge Toleranzen bedeuten weniger Blow-by, besseren Wirkungsgrad und geringeren Ölverbrauch.

Indirekter Antrieb über Keilriemen

Der Verdichter läuft über Keilriemenübersetzung deutlich langsamer als der Motor. Die Folgen sind durchweg positiv:

• Deutlich geringerer Verschleiß an Kolben, Zylindern und Lagern
• Niedrigerer Geräuschpegel
• Bessere Kühlung, weil mehr Zeit zwischen den Verdichtungstakten bleibt
• Riemen als Überlastschutz – im Extremfall rutscht der Riemen, statt dass der Motor durchbrennt

Bei einer Anlage dieser Größenordnung ist der letzte Punkt bares Geld wert: Ein Keilriemen kostet wenige Euro, ein Motorschaden ein Vielfaches.

Motorschutzrelais serienmäßig

Schützt den Drehstrommotor vor Überlast und Phasenausfall. Ein Phasenausfall im Drehstromnetz – etwa durch eine defekte Sicherung – lässt einen ungeschützten Motor innerhalb von Minuten durchbrennen.

Rückschlagventil und Sicherheitsventil

Das Rückschlagventil verhindert, dass der Kesseldruck zurück in den Verdichter drückt – Voraussetzung für den entlasteten Wiederanlauf. Das Sicherheitsventil begrenzt den maximalen Kesseldruck.

Betriebsstundenzähler

Grundlage für die Wartungsplanung: Ölwechsel- und Filterintervalle richten sich nach Betriebsstunden, nicht nach Kalendermonaten. Bei einer stationären Anlage im Dauereinsatz ist das unverzichtbar.

Stationäre Aufstellung

Diese Ausführung ist für die feste Aufstellung ausgelegt – der zentrale Drucklufterzeuger, an den das Betriebsnetz angeschlossen wird. Fahrbare Ausführungen führt ELMAG in den kleineren Baugrößen der Baureihe.

Wichtig: Kondensat regelmäßig ablassen

Bei 1.600 l/min Ansaugleistung fallen erhebliche Wassermengen an. Wird das Kondensat nicht abgelassen, korrodiert der 500-l-Behälter von innen und die Druckluftqualität im gesamten Netz leidet. Ein automatischer Kondensatableiter ist bei einer Anlage dieser Größenordnung praktisch unverzichtbar – ELMAG führt passende Ableiter sowie die entsprechende Montagevorbereitung. Zu beachten: Dafür ist eine Bodenfreiheit von etwa 100 mm erforderlich.

Aufstellung und Anschluss

Der Kompressor braucht einen belüfteten Aufstellort mit ausreichendem Wandabstand, damit die Kühlluft zirkulieren kann – bei dieser Leistung fällt entsprechend viel Abwärme an. Der Drehstromanschluss und die Einbindung der Stern-Dreieck-Schaltung sind von einer Elektrofachkraft auszuführen; auf die richtige Drehrichtung ist zu achten.

Herstellerqualität mit Absicherung

ELMAG gewährt zwei Jahre Vollgarantie, erweiterbar auf drei Jahre nach Registrierung, sowie 15 Jahre garantierte Ersatzteilversorgung.

Typische Einsatzgebiete

Zentrale Druckluftversorgung in Produktionsbetrieben, Betriebe mit mehreren Arbeitsplätzen und Druckluftnetz, Kfz- und Nutzfahrzeugwerkstätten mit mehreren Bühnen, Metallbau und Schlossereien, Maschinen- und Anlagenbau, Lackier- und Karosseriebetriebe, Schreinereien und Tischlereien, Landmaschinen- und Reparaturbetriebe, Landwirtschaft und Lohnunternehmen, Reifenservice, Instandhaltung und Betriebstechnik, Lehr- und Ausbildungswerkstätten mit mehreren Arbeitsplätzen.

Häufige Fragen

Was ist ein V-4-Zylinder-Aggregat?
Vier Zylinder in V-Anordnung statt zwei nebeneinander. Das ergibt gleichmäßigeren Lauf, weniger Pulsation und besseren Massenausgleich – bei 1.600 l/min notwendig, weil ein Zweizylinder dieser Leistung deutlich stärker schwingen würde.

Was bringt die Stern-Dreieck-Schaltung?
Sie reduziert den Anlaufstrom auf etwa ein Drittel gegenüber dem Direktanlauf. Das schont Motor und Netz, verhindert Sicherungsauslösungen und Spannungseinbrüche – und ist ab einer bestimmten Motorleistung häufig ohnehin gefordert.

Wozu das Magnetventil?
Es entlastet den Verdichter beim Anlauf vom Gegendruck. Ohne diese Entlastung müsste der Motor gegen den vollen Kesseldruck anlaufen.

Für welche Betriebsgröße ist der Kompressor gedacht?
Für die zentrale Druckluftversorgung eines ganzen Betriebs mit mehreren Abnahmestellen – nicht für einen einzelnen Arbeitsplatz. Bei 1.600 l/min Ansaugleistung und 500 l Kessel können mehrere Verbraucher gleichzeitig arbeiten.

Warum ein so großer Kessel?
Fünfhundert Liter bedeuten deutlich seltenere Anläufe, stabileren Netzdruck bei gleichzeitiger Abnahme und einen Puffer für Spitzen, die kurzzeitig über der Liefermenge liegen.

Was bedeutet die Lufteintrittstemperatur von 50–60 °C?
Das ist die Temperatur der Druckluft beim Eintritt in den Kessel nach einer Stunde Dauerlauf – ein sehr niedriger Wert. Die Folgen: geringe Kondenswasserbildung, hohe Druckluftqualität und problemlose Filterung.

Warum Graugusszylinder?
Grauguss leitet Wärme sehr gut, ist formstabil und hat gute Notlaufeigenschaften. Aluminiumzylinder verziehen sich unter thermischer Wechselbelastung eher.

Was bringt der Keilriemenantrieb?
Der Verdichter läuft langsamer als der Motor: weniger Verschleiß, niedrigerer Geräuschpegel, bessere Kühlung – und der Riemen wirkt als Überlastschutz.

Ist der Kompressor fahrbar?
Nein, diese Ausführung ist für die stationäre Aufstellung als zentraler Drucklufterzeuger ausgelegt. Fahrbare Ausführungen führt ELMAG in den kleineren Baugrößen.

Muss ich Kondensat ablassen?
Ja, regelmäßig. Bei 1.600 l/min fallen erhebliche Wassermengen an. Ein automatischer Kondensatableiter ist bei dieser Anlagengröße praktisch unverzichtbar; dafür sind etwa 100 mm Bodenfreiheit erforderlich.

Welchen Anschluss brauche ich?
400 V Drehstrom. Anschluss und Einbindung der Stern-Dreieck-Schaltung sind von einer Elektrofachkraft auszuführen; auf die richtige Drehrichtung ist zu achten.

Wo soll der Kompressor stehen?
An einem belüfteten Ort mit ausreichendem Wandabstand. Bei dieser Leistung fällt erhebliche Abwärme an, die abgeführt werden muss.

Bestehen Prüfpflichten?
Druckbehälter und Kompressoranlagen unterliegen je nach Größe und Druck Prüfpflichten nach der Betriebssicherheitsverordnung. Bei 500 Litern und 10 bar ist das Druckinhaltsprodukt hoch – die konkreten Prüfanforderungen sind vor Inbetriebnahme zu klären.