Broyeur de bois CNC Remet R120 avec prise de force et convoyeur de 2,3 m

Contenu de la livraison

• 1 × broyeur de bois à rouleaux REMET CNC avec entraînement par prise de force
• Mécanisme de coupe à 6 lames
• Tapis convoyeur repliable, 2,3 m
• Notice d'utilisation avec conformité CE

Disponible en option :

• Volant d'inertie ou poulie d'entraînement
• Double porte-sac

Caractéristiques techniques

Informations produit

Broyeur de bois à rouleaux REMET CNC avec convoyeur – les plaquettes exactement là où il faut

Quiconque a déjà broyé sans convoyeur connaît le problème de base : les plaquettes s'accumulent devant la machine. Rapidement, le tas atteint la sortie, il faut arrêter le broyeur et déblayer à la pelle – ou déplacer la machine.

Le tapis convoyeur résout exactement cela – c'est le composant qui rend un flux de travail continu possible.

2,3 mètres de convoyeur – le véritable gain de productivité

Avec 2,3 mètres de longueur, le tapis projette les plaquettes à distance et en hauteur. Concrètement :

Directement sur la remorque. Les plaquettes arrivent là où elles doivent aller – pas de tas intermédiaire, pas de second chargement à la pelle ou au chargeur frontal. Sur un mètre cube de plaquettes, cela représente plusieurs minutes ; sur une journée de travail, des heures.

Tas plus hauts. Le tapis décharge au-delà du bord, ce qui permet de constituer un tas au lieu d'un étalement plat. Avec une surface de stockage limitée, c'est déterminant.

Travail en continu. Pas d'interruption pour déblayer. À deux, l'un alimente pendant que le matériau est évacué automatiquement.

Dans un silo ou une trémie. Avec des chaudières à plaquettes fixes, on peut alimenter directement le silo de stockage.

Parallèle ou perpendiculaire – l'adaptation à la situation de travail

Le convoyeur peut être monté parallèlement ou perpendiculairement à la machine. Ce n'est pas un détail : cela détermine la manière de travailler.

Perpendiculaire (latéral) – la remorque est placée à côté de l'attelage. C'est la disposition la plus courante en bordure de chemin ou dans la cour.

Parallèle (vers l'arrière) – la remorque est tractée derrière le broyeur, ou le matériau est projeté sur un tas à l'arrière. Utile en espace restreint, en cultures en rangs, ou lorsqu'il n'y a pas de place latéralement.

Le choix s'adapte à chaque chantier – un avantage par rapport aux systèmes d'éjection fixes.

Repliable – pour le transport et le stockage

Le tapis est repliable. Replié, la machine reste compacte : transport routier, passage de portails, remisage en hangar – le tout sans se soucier d'un élément encombrant.

C'est précisément là que les convoyeurs fixes se révèlent pénalisants au quotidien : ils gênent en permanence.

Entraînement par prise de force – puissant et peu exigeant en entretien

Entraînement par la prise de force du tracteur : pas de second moteur, pas de carburant, pas de vidange séparée. Un tracteur de 35 ch fournit une puissance constante à la prise de force – les moteurs thermiques de cette catégorie développent typiquement 13 à 15 ch. La différence se voit immédiatement sur le diamètre de coupe.

25 ch suffisent ; 35 ch sont recommandés – avec cette réserve, la machine travaille sans baisse de régime, même avec des branches importantes.

Broyeur à rouleaux plutôt qu'à disque

Un broyeur à rouleaux fonctionne avec des arbres porte-lames contrarotatifs qui entraînent et broient la matière : alimentation automatique, plaquettes homogènes, besoin en puissance nettement inférieur à diamètre égal, construction plus compacte.

110 / 100 / 90 mm – bien lire les trois valeurs

Le bois frais est plus tendre et se coupe plus facilement que le bois sec. Conseil pratique : traiter les branches fraîches – cela ménage les lames, augmente le débit et élargit le diamètre exploitable.

6 lames pour des copeaux de 5 à 10 cm

L'équipement à 6 lames (3 par arbre) produit des copeaux de 5 à 10 cm. Plus il y a de lames, plus les copeaux sont courts ; les versions à 4 lames produisent 8 à 15 cm.

Les chaudières à plaquettes exigent des dimensions définies – un matériau trop long bloque les vis d'alimentation. Vérifier les prescriptions du fabricant. Pour le paillis, le matériau peut être plus grossier ; pour la litière et le compost, un matériau plus court est préférable.

Épaisseur de lame de 10 mm – la question de la durée de vie

Les lames épaisses peuvent être réaffûtées plusieurs fois avant remplacement. Pour une pièce d'usure en service continu, c'est un facteur de coût direct sur toute la durée de vie de la machine.

Accouplement à friction – réglage des lames et protection anti-surcharge

L'accouplement à friction remplit deux fonctions : il permet le réglage des lames – indispensable après réaffûtage – et prévient les dommages par surcharge. Si une branche trop grosse, une pierre ou une pièce métallique pénètre entre les rouleaux, l'accouplement patine au lieu de laisser les arbres, l'engrenage ou la prise de force subir des dommages.

Un accouplement qui patine, c'est un bref arrêt ; un engrenage cassé, c'est une réparation.

Trémie d'alimentation 62 × 38 cm

Plus d'un demi-mètre de largeur signifie que les branches ramifiées n'ont pas besoin d'être prédécoupées. C'est là que le temps de travail se décide réellement – pas dans la performance de broyage, mais dans la préparation du matériau.

Mécanisme de coupe usiné CNC

La fabrication de précision sur centres d'usinage CNC assure l'alignement coaxial de l'engrenage. Un engrenage mal aligné engendre des contraintes dans les roulements et les arbres – la machine tourne irrégulièrement, devient bruyante, et les roulements s'usent prématurément. La précision se traduit donc directement en durée de vie.

Construction soudée, entièrement démontable

Rigidité en service, accessibilité pour l'entretien : changer les lames, remplacer les roulements, entretenir l'engrenage – tout est accessible sans découpe ni soudure. Déterminant pour l'approvisionnement en pièces détachées sur des décennies.

Autres accessoires

Volant d'inertie ou poulie d'entraînement – le volant stocke de l'énergie et aide à franchir les pics de charge ; sensible avec des branches limites ou un tracteur plus petit.

Double porte-sac – alternative au convoyeur pour l'ensachage direct.

Points à respecter

N'intervenir qu'à l'arrêt complet. Avant tout entretien, changement de lames ou dépannage : couper la prise de force, arrêter le moteur et attendre l'immobilisation des rouleaux.

En complément pour le convoyeur : ne pas intervenir sur le tapis en mouvement ; attention aux points de pincement lors du dépliage et du repliage, et dégager la zone de pivotement.

Équipement de protection individuelle : protection auditive, lunettes de sécurité, gants et vêtements ajustés. Pas de gants à manchette ni de vêtements flottants susceptibles d'être happés.

Éviter les corps étrangers : pierres, fils, clous et pièces métalliques endommagent les lames et peuvent être projetés.

En tant qu'équipement de travail entraîné mécaniquement, les broyeurs sont soumis à des exigences en matière de dispositifs de protection et de contrôles périodiques selon les réglementations nationales applicables.

Domaines d'application typiques

Agriculture et sylviculture, entretien des arbres et du paysage, aménagement paysager, pépinières et horticulture, arboriculture fruitière et viticulture (taille de la vigne et des arbres), services techniques communaux et espaces verts, entretien de cimetières et de parcs, production de plaquettes pour chaudières, prestation de broyage à façon, production de paillis, entreprises de compostage et de substrats, centres équestres (litière).

Questions fréquentes

Qu'apporte le tapis convoyeur ?
Il transporte les plaquettes directement sur une remorque, dans un silo ou sur un tas constitué – sans tas intermédiaire ni second chargement. C'est le principal gain de productivité de la machine.

Quelle est la longueur du convoyeur ?
2,3 mètres, repliable.

Puis-je choisir la direction d'éjection ?
Oui. Le tapis se monte parallèlement ou perpendiculairement à la machine – éjection latérale sur une remorque placée à côté, ou éjection arrière en espace restreint.

Pourquoi le repliage est-il important ?
Parce que la machine reste compacte une fois repliée : transport routier, passage de portails et remisage en hangar fonctionnent sans élément encombrant.

De quelle puissance de tracteur ai-je besoin ?
Au minimum 25 ch, 35 ch recommandés.

Quel diamètre le broyeur peut-il traiter ?
Bois tendre frais jusqu'à 110 mm, bois dur frais jusqu'à 100 mm, bois dur sec jusqu'à 90 mm.

Quelle est la longueur des copeaux ?
5 à 10 cm avec l'équipement à 6 lames. Les versions à 4 lames produisent 8 à 15 cm.

Les plaquettes conviennent-elles à ma chaudière ?
La plage de 5 à 10 cm convient à de nombreuses installations – vérifier les prescriptions du fabricant.

À quoi sert l'accouplement à friction ?
Il permet le réglage des lames et protège contre les dommages par surcharge : en cas de blocage, il patine au lieu de laisser l'engrenage ou la prise de force subir des dommages.

Les lames peuvent-elles être réaffûtées ?
Oui, l'épaisseur de 10 mm permet plusieurs réaffûtages. Les lames sont ensuite réajustées via l'accouplement.

Quelle est la taille de l'ouverture d'alimentation ?
62 × 38 cm – les branches ramifiées n'ont pas besoin d'être prédécoupées.

Ai-je encore besoin d'un porte-sac avec le convoyeur ?
Uniquement si les plaquettes doivent être ensachées. Convoyeur et porte-sac sont des solutions d'évacuation alternatives.

Quelles consignes de sécurité pour le convoyeur ?
Ne pas intervenir sur le tapis en mouvement, attention aux points de pincement lors du dépliage et du repliage, et dégager la zone de pivotement.