Broyeur de branches CNC Remet R120, arbre de prise de force - diamètre des branches jusqu'à 120 mm

Contenu de la livraison

• 1 × broyeur de bois à rouleaux REMET CNC avec entraînement par prise de force
• Mécanisme de coupe à 6 lames
• Notice d'utilisation avec conformité CE

Disponible en option :

• Volant d'inertie ou poulie d'entraînement
• Tapis convoyeur repliable 2,3 m (montage parallèle ou perpendiculaire)
• Double porte-sac

Caractéristiques techniques

Informations produit

Broyeur de bois à rouleaux REMET CNC – transformer les branches en combustible

Chaque propriété, chaque forêt et chaque pépinière produit la même chose : des branches trop fines pour être fendues et trop encombrantes pour être stockées. Le brûlage est interdit dans de nombreux endroits, l'évacuation coûte du temps et des frais.

Ce broyeur à rouleaux transforme précisément ce matériau en plaquettes utilisables – combustible pour chaudières à plaquettes, paillis pour massifs et allées, ou litière.

Entraînement par prise de force – puissant et peu exigeant en entretien

L'entraînement s'effectue par la prise de force du tracteur. Par rapport aux versions thermiques ou électriques, cela présente trois avantages concrets :

Pas de second moteur. Pas de carburateur qui s'encrasse pendant les périodes d'arrêt, pas de carburant, pas de vidange sur un moteur d'entraînement. Le tracteur est déjà là – et déjà entretenu.

Nettement plus de puissance. Un tracteur de 35 ch fournit une puissance constante à la prise de force. Les moteurs thermiques de cette catégorie développent typiquement 13 à 15 ch – la différence se voit immédiatement sur le diamètre de coupe : là où une version thermique s'arrête à 80 mm, le broyeur à prise de force travaille jusqu'à 110 mm.

Mobilité sans limites. En forêt, en bordure de champ, dans la cour – partout où le tracteur peut aller, le broyeur est opérationnel. Sans raccordement électrique.

25 ch suffisent

La puissance minimale de 25 ch rend le broyeur utilisable avec de petits tracteurs, des tracteurs étroits et des véhicules communaux. 35 ch sont recommandés – avec cette réserve, la machine travaille sans baisse de régime, même avec des branches importantes.

Pour les exploitations sans grand tracteur, c'est déterminant : le petit tracteur existant suffit.

Broyeur à rouleaux plutôt qu'à disque – la différence de conception

Un broyeur à disque éjecte la matière à grande vitesse – il exige une puissance d'entraînement et une masse d'inertie importantes et tend à produire un matériau plus long et fibreux.

Un broyeur à rouleaux fonctionne avec des arbres porte-lames contrarotatifs qui entraînent et broient la matière. Les avantages :

• Alimentation automatique – la matière est happée au lieu de devoir être poussée
• Plaquettes homogènes de longueur définie
• Besoin en puissance nettement inférieur à diamètre égal
• Construction plus compacte et poids réduit

110 / 100 / 90 mm – bien lire les trois valeurs

REMET indique délibérément les diamètres selon l'état du matériau :

C'est plus honnête qu'une valeur maximale unique. Le bois frais est plus tendre et se coupe plus facilement que le bois sec – broyer du chêne séché en hiver, c'est travailler à d'autres limites que broyer des rejets de saule frais.

Conseil pratique : traiter les branches fraîches. Cela ménage les lames, augmente le débit et élargit le diamètre exploitable.

6 lames pour des copeaux de 5 à 10 cm

L'équipement à 6 lames (3 par arbre) produit des copeaux de 5 à 10 cm de longueur.

Le rapport : plus il y a de lames, plus les copeaux sont courts. Les versions à 4 lames produisent un matériau plus long, de 8 à 15 cm.

La longueur adaptée dépend de l'utilisation :

• Les chaudières à plaquettes exigent des dimensions définies – un matériau trop long bloque les vis d'alimentation. La plage de 5 à 10 cm convient à de nombreuses installations ; vérifier les prescriptions du fabricant de la chaudière.
• Le paillis peut être plus grossier – ici, c'est la surface couverte qui compte
• La litière et le compost profitent d'un matériau plus court, qui se décompose plus vite

Épaisseur de lame de 10 mm – la question de la durée de vie

Un centimètre d'épaisseur de lame est une valeur solide. Signification pratique : les lames épaisses peuvent être réaffûtées plusieurs fois avant d'être remplacées.

Pour une pièce d'usure régulièrement retravaillée en usage continu, c'est un facteur de coût direct sur toute la durée de vie de la machine.

Accouplement à friction – réglage des lames et protection anti-surcharge

Le mécanisme de coupe est doté d'un accouplement à friction remplissant deux fonctions :

Réglage des lames. Le jeu des lames est ajustable – indispensable, car les lames s'usent en service et doivent être repositionnées après réaffûtage. Sans possibilité de réglage, une lame réaffûtée serait inutilisable.

Prévention des dommages par surcharge. Si une branche trop grosse, une pierre ou une pièce métallique pénètre entre les rouleaux, l'accouplement patine au lieu de laisser les arbres, l'engrenage ou la prise de force subir des dommages.

C'est la protection décisive : un accouplement qui patine, c'est un bref arrêt de travail ; un engrenage cassé, c'est une réparation.

Trémie d'alimentation 62 × 38 cm – la taille pratique

Plus d'un demi-mètre de largeur d'alimentation signifie en pratique : les branches ramifiées n'ont pas besoin d'être prédécoupées. On peut introduire une section entière avec ses ramifications au lieu de la tailler d'abord.

C'est là que le temps de travail se décide réellement – pas dans la performance de broyage elle-même, mais dans la préparation du matériau.

Mécanisme de coupe usiné CNC

Le mécanisme de coupe est fabriqué avec précision sur des centres d'usinage CNC – pour la qualité, la précision et l'alignement coaxial de l'engrenage.

Pourquoi c'est important : un engrenage mal aligné engendre des contraintes dans les roulements et les arbres. La machine tourne irrégulièrement, devient bruyante, et les roulements s'usent prématurément. La précision de fabrication se traduit donc directement en durée de vie.

Construction soudée, entièrement démontable

La construction est soudée et assure rigidité et stabilité – tout en étant entièrement démontable.

Cela semble contradictoire, mais c'est l'essence d'une bonne conception mécanique : rigidité en service, accessibilité pour l'entretien. Changer les lames, remplacer les roulements, entretenir l'engrenage – tout est accessible sans découpe ni soudure.

Pour l'approvisionnement en pièces détachées sur des décennies, c'est déterminant.

170 kg – maniable pour une machine à un opérateur

Le poids permet de prendre et de déposer la machine avec l'attelage trois points, sans équipement particulier. En même temps, elle est suffisamment lourde pour rester stable en service.

Évolutif : volant d'inertie, tapis convoyeur, porte-sac

Volant d'inertie ou poulie d'entraînement – le volant stocke de l'énergie et aide à franchir les pics de charge. Sensible avec des branches limites ou un tracteur plus petit.

Tapis convoyeur repliable de 2,3 m – éjecte les plaquettes à distance, directement sur une remorque, un tas ou dans un silo. Montage parallèle ou perpendiculaire à la machine.

Double porte-sac – pour l'ensachage direct. Quiconque stocke ou vend des plaquettes en sacs économise entièrement l'étape de transvasement.

Points à respecter

N'intervenir qu'à l'arrêt complet. Avant tout entretien, changement de lames ou dépannage : couper la prise de force, arrêter le moteur et attendre l'immobilisation des rouleaux.

Équipement de protection individuelle : protection auditive, lunettes de sécurité, gants et vêtements ajustés. Pas de gants à manchette ni de vêtements flottants susceptibles d'être happés.

Éviter les corps étrangers. Pierres, fils, clous et pièces métalliques endommagent les lames et peuvent être projetés.

Utiliser un arbre de transmission de longueur adaptée et maintenir tous les protecteurs en place.

En tant qu'équipement de travail entraîné mécaniquement, les broyeurs sont soumis à des exigences en matière de dispositifs de protection et de contrôles périodiques ; les réglementations nationales applicables aux machines, aux équipements de travail et à la sécurité au travail font foi.

Domaines d'application typiques

Agriculture et sylviculture, entretien des arbres et du paysage, aménagement paysager, pépinières et horticulture, arboriculture fruitière et viticulture (taille de la vigne et des arbres), services techniques communaux et espaces verts, entretien de cimetières et de parcs, production de plaquettes pour chaudières, production de paillis, entreprises de compostage et de substrats, centres équestres (litière), particuliers disposant d'un grand terrain et d'un tracteur.

Questions fréquentes

De quelle puissance de tracteur ai-je besoin ?
Au minimum 25 ch, 35 ch recommandés. Avec la puissance recommandée, la machine travaille sans baisse de régime, même avec des branches importantes.

Quel diamètre le broyeur peut-il traiter ?
Bois tendre frais jusqu'à 110 mm, bois dur frais jusqu'à 100 mm, bois dur sec jusqu'à 90 mm. Le bois frais se coupe plus facilement que le bois sec.

Pourquoi trois diamètres différents sont-ils indiqués ?
Parce que l'essence et l'état d'humidité influencent fortement la performance de coupe. Une valeur maximale unique serait trompeuse.

Quelle est la longueur des copeaux ?
5 à 10 cm, grâce à l'équipement à 6 lames. Les versions à 4 lames produisent un matériau plus long, de 8 à 15 cm.

Les plaquettes conviennent-elles à ma chaudière ?
La plage de 5 à 10 cm convient à de nombreuses installations. Vérifier les prescriptions du fabricant – un matériau trop long peut bloquer les vis d'alimentation.

Quelle est la différence avec un broyeur à disque ?
Un broyeur à rouleaux fonctionne avec des arbres porte-lames contrarotatifs qui entraînent et broient la matière. Cela procure une alimentation automatique, des plaquettes homogènes et un besoin en puissance nettement inférieur à diamètre égal.

À quoi sert l'accouplement à friction ?
À deux choses : il permet le réglage des lames – indispensable après réaffûtage – et protège contre les dommages par surcharge. En cas de blocage, il patine au lieu de laisser l'engrenage ou la prise de force subir des dommages.

Les lames peuvent-elles être réaffûtées ?
Oui. L'épaisseur de 10 mm permet plusieurs réaffûtages. Les lames sont ensuite réajustées via l'accouplement.

Quelle est la taille de l'ouverture d'alimentation ?
62 × 38 cm. Les branches ramifiées n'ont donc pas besoin d'être prédécoupées – en pratique, cela fait gagner plus de temps que la performance de broyage brute.

Pourquoi la construction est-elle démontable ?
Pour l'entretien et l'approvisionnement en pièces détachées. Changer les lames, remplacer les roulements, entretenir l'engrenage – tout est accessible sans découpe ni soudure.

Quels accessoires sont disponibles ?
Volant d'inertie ou poulie d'entraînement, un tapis convoyeur repliable de 2,3 m (montage parallèle ou perpendiculaire) et un double porte-sac pour l'ensachage direct.

À quoi sert le volant d'inertie ?
Il stocke de l'énergie et aide à franchir les pics de charge – sensible avec des branches limites ou un tracteur plus petit.

Quel équipement de protection est nécessaire ?
Protection auditive, lunettes de sécurité, gants et vêtements ajustés. Pas de gants à manchette ni de vêtements flottants susceptibles d'être happés.

Que faire des corps étrangers ?
Pierres, fils, clous et pièces métalliques endommagent les lames et peuvent être projetés – contrôler le matériau au préalable.

Existe-t-il des obligations de contrôle ?
En tant qu'équipement de travail entraîné mécaniquement, les broyeurs sont soumis à des exigences en matière de dispositifs de protection et de contrôles périodiques selon les réglementations nationales applicables.