Rouleau packer frontal Fliegl 3 000 mm, cat. 2, Ø 540 mm, avec herse
6 990,00 €
Rouleau packer frontal Fliegl 3 000 mm, cat. 2, Ø 540 mm, avec herse
Contenu de la livraison
- 1 × rouleau packer frontal Fliegl, largeur de travail env. 3 000 mm
- Châssis galvanisé à chaud avec tête d'attelage pivotante
- Herse avant avec jeu de dents
- Rouleau à anneaux profilés Ø 540 mm à 22 anneaux
- Racleurs entre les anneaux
- Notice d'utilisation avec conformité CE
Caractéristiques techniques
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Fabricant | Fliegl |
| Type de produit | Rouleau packer frontal pour préparation du lit de semence |
| Largeur de travail | env. 3 000 mm |
| Attelage | trois points, catégorie 2 |
| Tête d'attelage | pivotante, montée sur ressorts de traction |
| Châssis | galvanisé à chaud |
| Paliers | paliers à bride de haute qualité |
| Type de rouleau | rouleau à anneaux profilés |
| Diamètre du rouleau | 540 mm |
| Nombre d'anneaux | 22 |
| Matériau des anneaux | fonte grise |
| Profil du rouleau | pointes en étoile, action tranchante et compactante |
| Herse avant | incluse, avec jeu de dents |
| Dents | disponibles en différentes tailles |
| Racleurs | entre les anneaux, dans le sens de la marche, autonettoyants |
| Raccordements hydrauliques | non nécessaires |
| Vitesse de travail | env. 10 – 12 km/h |
| Poids | env. 1 000 kg |
Informations produit
Rouleau packer frontal Fliegl – préparation du lit de semence en un seul passage
Le rouleau packer frontal Fliegl est un outil massif et extrêmement résistant à l'usure pour la préparation du lit de semence. Il crée un lit de semence avec un nivellement idéal et garantit un résultat d'émiettement optimal.
Sans raccordement hydraulique – prêt en quelques minutes
C'est le point qui fait la différence au quotidien : aucun raccordement hydraulique n'est nécessaire. Le rouleau est attelé et opérationnel en quelques minutes seulement.
Concrètement :
Aucun distributeur occupé. Les distributeurs avant restent libres pour les outils qui en ont réellement besoin – par exemple un semoir pneumatique à l'arrière.
Pas d'accouplement, pas de perte d'huile, pas de fuites. Les coupleurs hydrauliques sont un point faible connu au champ : ils s'encrassent, gouttent et se raccordent difficilement à froid.
Changement d'outil plus rapide. Atteler, régler le troisième point, partir. Qui change plusieurs fois par jour d'outil gagne un temps sensible.
Convient aussi aux tracteurs anciens. Un relevage avant sans distributeurs supplémentaires suffit.
Attelage frontal – deux opérations en un passage
Le véritable levier économique réside dans la combinaison : rouleau packer à l'avant, semoir à l'arrière.
Au lieu de deux passages, le rappuyage, le nivellement et le semis se font en une seule opération :
- Nombre de passages divisé par deux – moins de gasoil, moins de temps, moins de tassement
- Fenêtre d'intervention exploitée au mieux – décisif avec des dates de semis serrées au printemps et après la récolte
- Lit de semence plus homogène, car le rappuyage a lieu immédiatement avant le semis
De plus, le poids du rouleau frontal agit comme contrepoids à l'outil arrière – ce qui améliore la maniabilité et soulage l'essieu arrière.
Tête d'attelage mobile sur ressorts – pour des virages propres
La tête d'attelage pivotante montée sur le châssis est équipée de ressorts de traction et assure des virages propres en utilisation.
C'est un détail bien pensé aux effets importants : un outil frontal rigide est poussé latéralement sur le sol en virage. Conséquences : lissage, rappuyage irrégulier et usure accrue.
La tête pivotante mobile permet au rouleau de suivre la direction de marche – il accompagne le virage au lieu de pousser. Les ressorts de traction le ramènent automatiquement en position centrale dès que le tracteur repart droit.
En pratique : travail propre en fourrière et dans les pointes – précisément là où naissent la plupart des défauts.
Châssis galvanisé à chaud – conçu comme élément de liaison
Le châssis est galvanisé à chaud, résistant et d'une fabrication conviviale, et constitue l'élément de liaison entre les différents composants.
La galvanisation à chaud n'est pas cosmétique sur un outil de travail du sol : la machine reste dehors la majeure partie de l'année, se mouille, est remisée couverte de terre et resert au printemps. L'acier peint s'écaille aux arêtes et aux soudures, et la rouille progresse de là.
La galvanisation forme une liaison métallurgique avec l'acier et assure en plus une protection cathodique – même aux endroits endommagés. Résultat : pas de retouche de peinture, pas de traitement antirouille, valeur conservée sur des décennies.
Paliers à bride de haute qualité et arêtes soudées robustes
Des paliers à bride de haute qualité et des arêtes soudées robustes contribuent à une longévité particulièrement élevée.
Les paliers sont le point névralgique de tout rouleau : ils supportent 1 000 kg plus les charges dynamiques, travaillent dans la poussière, la terre et l'humidité, et tournent en permanence à 10-12 km/h. Les paliers à bride sont ici la bonne conception – ils se boulonnent proprement au châssis, sont bien étanches et remplaçables individuellement.
Herse avant avec jeu de dents – le travail préparatoire
Pour le travail préparatoire du sol, la herse avant est équipée d'un jeu de dents. Les dents sont disponibles en différentes tailles et résistent aux sollicitations les plus élevées sur les sols particulièrement motteux et lourds.
La répartition des tâches est claire : la herse ameublit et nivelle, le rouleau émiette et rappuie. Sans herse avant, le rouleau roulerait sur les mottes au lieu de les saisir.
La disponibilité de dents en différentes tailles est le point d'adaptation au terroir : les sols légers demandent des dents moins agressives, les sols lourds et motteux des dents plus robustes.
Le rouleau à anneaux profilés – le cœur de l'outil
Le cœur de l'outil est le rouleau à anneaux profilés de grande dimension. Avec un diamètre de 540 mm, il peut être tracté sans effort sur la parcelle.
Le grand diamètre a une justification fonctionnelle : plus le diamètre est grand, plus l'angle d'attaque contre les mottes est plat. Un petit rouleau bute sur chaque motte et doit la franchir ; un grand roule dessus et l'enfonce.
Résultat : effort de traction réduit, fonctionnement plus régulier, travail plus homogène.
22 anneaux en fonte grise
Le rouleau se compose de 22 anneaux en fonte grise. Le matériau est délibérément choisi :
Résistance élevée à l'usure. La fonte grise résiste à l'action abrasive du sable et des pierres nettement mieux que l'acier de construction – déterminant pour une pièce qui déplace quotidiennement des centaines de tonnes de terre.
Masse élevée. La fonte grise est dense et lourde. C'est précisément ce qu'exige un rouleau packer : le poids génère la pression qui rappuie.
Stabilité dimensionnelle. Les anneaux en fonte ne se déforment pas, même au contact des pierres.
Action tranchante et compactante
Le rouleau a une action tranchante et compactante, garantissant un émiettement efficace même sur sols lourds.
C'est le double mécanisme qui distingue un rouleau à anneaux profilés d'un rouleau lisse :
Tranchant – les anneaux pénètrent dans les mottes et les ouvrent. Un rouleau lisse ne ferait que les enfoncer.
Compactant – entre et sous les anneaux, le sol est rappuyé et la remontée capillaire de l'eau rétablie.
Sur les sols lourds en particulier, cette combinaison est décisive : les mottes y résistent à la simple pression, et sans action tranchante le lit de semence resterait grossier.
Pointes en étoile – pour prairies et cultures intermédiaires
Les robustes pointes en étoile travaillent ponctuellement et incorporent parfaitement les semences de prairie et de cultures intermédiaires dans le sol.
C'est un domaine d'application propre avec sa propre logique : les semences fines comme les graminées, le trèfle et de nombreuses cultures intermédiaires ne doivent pas être enfouies profondément – ce sont des germinateurs à la lumière ou elles manquent de réserves pour lever depuis la profondeur.
Ce qu'il leur faut, c'est le contact avec le sol : un contact ferme entre la graine et la terre pour que l'eau parvienne à la semence par capillarité.
C'est exactement ce que réalisent les pointes en étoile travaillant ponctuellement : elles pressent la semence dans la surface sans l'enfouir. Pour le sursemis de prairies et le semis de cultures intermédiaires après récolte, c'est la fonction déterminante.
Racleurs à effet autonettoyant
Des racleurs spéciaux sont montés entre les anneaux dans le sens de la marche. Ils ont un effet autonettoyant et préviennent efficacement les bourrages.
Quiconque a déjà roulé en conditions humides connaît le problème : la terre se colle entre les anneaux, le rouleau devient un cylindre lisse, l'action tranchante disparaît – et finit par se bloquer.
Les racleurs montés dans le sens de la marche résolvent cela en continu : ils dégagent les intervalles à chaque tour. Le rouleau reste opérationnel même quand les conditions ne sont pas idéales.
Cela élargit la fenêtre d'intervention utilisable – un outil qui ne fonctionne que sur sol parfaitement ressuyé reste souvent à l'arrêt.
Vitesse de travail de 10 à 12 km/h
La vitesse de travail d'env. 10 à 12 km/h est soutenue et déterminante pour le débit de chantier : à 3 mètres de largeur et 11 km/h, cela représente théoriquement environ 3,3 hectares par heure – déduction faite des manœuvres.
Le grand diamètre du rouleau en est la condition : il permet un fonctionnement régulier même à vitesse élevée, sans que le rouleau se mette à sauter.
1 000 kg de poids – un poids voulu
Sur un rouleau packer, le poids n'est pas un inconvénient mais la condition du travail : la pression sur le sol génère le rappuyage. Un rouleau trop léger reste en surface et n'agit pas.
Mille kilogrammes sur 3 mètres donnent environ 333 kg par mètre de largeur de travail – une valeur solide pour un rappuyage efficace.
À noter : le poids se situe devant l'essieu avant et agit avec un bras de levier important. La charge admissible sur l'essieu avant et la capacité de levage du relevage avant doivent être vérifiées ; le rappuyage combiné à un outil arrière exige en outre une conduite adaptée.
Points à respecter
Avant chaque utilisation : contrôle visuel des dommages, du jeu des paliers et de la fixation des dents. Vérifier le libre fonctionnement des racleurs.
Après utilisation : éliminer les grosses adhérences de terre. En cas d'arrêt prolongé, graisser les paliers si des graisseurs sont prévus.
Lors de l'attelage et du dételage : poser l'outil sur un sol plan et porteur et le sécuriser contre le basculement. Ne pas se placer entre le tracteur et l'outil moteur en marche.
Circulation routière : avec 3 mètres de largeur de travail, les prescriptions relatives à la largeur, à l'éclairage et à la signalisation doivent être respectées. Un outil frontal masque en outre les dispositifs d'éclairage du tracteur.
En tant qu'équipement de travail, les outils portés sont soumis à des exigences en matière de dispositifs de protection et de contrôles périodiques selon les réglementations nationales applicables.
Domaines d'application typiques
Préparation du lit de semence en grandes cultures, montage frontal en combinaison avec un semoir arrière, rappuyage après travail primaire du sol, semis de cultures intermédiaires après récolte, sursemis et entretien des prairies, création de prairies et de pâtures, émiettement de sols motteux, terroirs lourds et argileux, entreprises de travaux agricoles et CUMA, exploitations céréalières à fenêtres de semis serrées, cultures fourragères et associations trèfle-graminées, entretien de cultures à gibier et territoires de chasse.
Questions fréquentes
Ai-je besoin de raccordements hydrauliques ?
Non. Le rouleau fonctionne sans raccordement hydraulique et est attelé et opérationnel en quelques minutes. Les distributeurs avant restent libres pour d'autres outils.
Quelle catégorie d'attelage ?
Attelage trois points, catégorie 2.
Qu'apporte la tête d'attelage pivotante ?
Elle permet au rouleau de suivre la direction de marche au lieu d'être poussé latéralement en virage. Les ressorts le ramènent automatiquement au centre. D'où des virages propres et moins d'usure – surtout en fourrière.
Pourquoi le grand diamètre du rouleau est-il important ?
Plus le diamètre est grand, plus l'angle d'attaque contre les mottes est plat. Le rouleau roule dessus au lieu de buter – d'où un effort de traction réduit, un fonctionnement plus régulier et un travail plus homogène, même à vitesse élevée.
Pourquoi des anneaux en fonte grise ?
Pour la résistance élevée à l'usure face au sable et aux pierres abrasifs, la masse élevée nécessaire à un rappuyage efficace, et la stabilité dimensionnelle même au contact des pierres.
Que signifie « action tranchante et compactante » ?
Les anneaux pénètrent dans les mottes et les ouvrent (tranchant), tandis que le sol entre et sous les anneaux est rappuyé (compactant). Sur sols lourds, cette combinaison est décisive – la simple pression ne ferait qu'enfoncer les mottes.
À quoi servent les pointes en étoile ?
Elles travaillent ponctuellement et incorporent les semences de prairie et de cultures intermédiaires dans le sol. Les semences fines ont besoin d'un contact avec le sol sans être enfouies profondément – c'est exactement ce qu'elles réalisent.
À quoi servent les racleurs ?
Montés entre les anneaux dans le sens de la marche, ils sont autonettoyants et préviennent les bourrages. Sans eux, la terre se colle entre les anneaux en conditions humides et le rouleau perd son action tranchante.
À quoi sert la herse avant ?
Elle ameublit et nivelle le sol devant le rouleau. Sans elle, le rouleau roulerait sur les mottes au lieu de les saisir. Les dents existent en différentes tailles et s'adaptent ainsi au terroir.
À quelle vitesse puis-je travailler ?
Env. 10 à 12 km/h. À 3 m de largeur, cela représente théoriquement environ 3,3 ha par heure.
Pourquoi le rouleau pèse-t-il 1 000 kg ?
Parce que sur un rouleau packer, le poids est la condition du travail : la pression génère le rappuyage. Un rouleau trop léger reste en surface. 1 000 kg sur 3 m donnent environ 333 kg par mètre de largeur.
Que doit pouvoir faire mon tracteur ?
Il lui faut un relevage avant d'une capacité suffisante. La charge admissible sur l'essieu avant et la capacité de levage sont à vérifier – le poids agit avec un bras de levier important devant l'essieu avant.
Puis-je travailler simultanément avec un semoir arrière ?
Oui, c'est l'utilisation prévue : rappuyer et niveler à l'avant, semer à l'arrière – deux opérations en un passage. Le poids avant fait en même temps contrepoids à l'outil arrière.
Pourquoi le châssis est-il galvanisé à chaud ?
Parce que l'outil reste dehors la majeure partie du temps. La galvanisation protège de manière cathodique, même aux endroits endommagés – pas de retouche de peinture, pas de traitement antirouille, valeur conservée sur des décennies.