ELMAG WIG-Verschleißteile-Set 18-teilig im Koffer, SR 18/26, AC/DC

Lieferumfang

Je 1 Stück:

Wolframelektroden „gold" (AC/DC-tauglich)

• Ø 1,6 mm
• Ø 2,4 mm
• Ø 3,2 mm

Wolframelektroden „grün" (reines Wolfram, für AC)

• Ø 1,6 mm
• Ø 2,4 mm
• Ø 3,2 mm

Spannhülsen

• Ø 1,6 mm
• Ø 2,4 mm
• Ø 3,2 mm

Spannhülsengehäuse

• Ø 1,6 mm
• Ø 2,4 mm
• Ø 3,2 mm

Keramik-Gashülsen

• Größe 5 (Ø 8,0 mm)
• Größe 6 (Ø 9,8 mm)
• Größe 7 (Ø 11,2 mm)
• Größe 8 (Ø 12,7 mm)

Brennerkappen

• kurz
• lang

Aufbewahrung

• Verschleißteile-Koffer

Technische Daten

Produktbeschreibung

WIG-Verschleißteile-Set von ELMAG mit 18 Teilen im Koffer – die vollständige Grundausstattung für AC/DC-Schweißen

Wer WIG schweißt, kennt die Situation: Die Elektrode ist verunreinigt, die Gashülse gebrochen, die passende Spannhülse liegt nicht im Regal – und der Auftrag steht. Verschleißteile sind beim WIG-Schweißen kein Zubehör, sondern Betriebsmittel, die regelmäßig gebraucht werden.

Dieses Set enthält alles, was für den laufenden Betrieb eines AC/DC-Geräts nötig ist – sortiert im Koffer, statt lose in der Schublade.

Der entscheidende Unterschied zum 12-teiligen Set: zwei Elektrodensorten

Das ist der Kern dieses Sets. Es enthält sowohl „goldene" als auch „grüne" Wolframelektroden in je drei Durchmessern – und diese Unterscheidung ist beim WIG-Schweißen fundamental:

• „Grüne" Elektroden (WP, reines Wolfram) sind die klassische Wahl für Wechselstrom (AC) und damit für Aluminium. Sie bilden im Betrieb eine kugelige Spitze aus, die den Lichtbogen bei AC stabilisiert.
• „Goldene" Elektroden (WL 15, lanthanoxidhaltig) sind universell einsetzbar – für DC ebenso wie für AC – und bieten dabei bessere Zündeigenschaften, höhere Strombelastbarkeit und deutlich längere Standzeiten als reines Wolfram.

Praktisch bedeutet das: Mit diesem Set lassen sich Aluminium, Edelstahl, Stahl, Kupfer und Titan abdecken, ohne nachbestellen zu müssen. Das 12-teilige Set enthält demgegenüber nur „goldene" Elektroden in zwei Durchmessern.

Drei Elektrodendurchmesser – die Abdeckung der Leistungsklasse

Ø 1,6 / 2,4 / 3,2 mm decken den kompletten Strombereich eines Geräts dieser Klasse ab:

• Ø 1,6 mm – Dünnbleche, Feinarbeiten, niedrige Ströme
• Ø 2,4 mm – der Standarddurchmesser für den Großteil aller WIG-Arbeiten
• Ø 3,2 mm – höhere Ströme, dickere Materialien, Aluminium mit hoher Wärmeableitung

Wichtig: Der Elektrodendurchmesser muss zum Schweißstrom passen. Eine zu dünne Elektrode brennt ab und verunreinigt das Schmelzbad, eine zu dicke lässt sich bei niedrigem Strom nicht sauber zünden und erzeugt einen unruhigen Lichtbogen.

Spannhülsen und Spannhülsengehäuse – passend zu jedem Durchmesser

Für jeden Elektrodendurchmesser gibt es die passende Spannhülse (hält die Elektrode) und das passende Spannhülsengehäuse (führt das Gas und nimmt die Gashülse auf). Beide müssen zum Elektrodendurchmesser passen – ein häufiger Anfängerfehler ist, nur die Elektrode zu wechseln und die Spannhülse zu belassen.

Die Folge wäre: Die Elektrode sitzt lose, der Stromübergang ist schlecht, die Spannhülse überhitzt und verschweißt sich mit der Elektrode.

Vier Keramik-Gashülsen in den Größen 5 bis 8

Die Gashülse formt den Schutzgasmantel um das Schmelzbad. Ihre Größe bestimmt, wie breit dieser Mantel ist:

Die Faustregel: Je größer die Gashülse, desto besser die Abdeckung – aber desto schlechter die Zugänglichkeit. Bei Edelstahl und Titan, wo Anlauffarben und Oxidation vermieden werden müssen, wählt man großzügig; in einer engen Ecke bleibt gar keine Wahl.

Keramik-Gashülsen sind zudem das am häufigsten brechende Teil am WIG-Brenner: Sie sind spröde und überstehen ein Anstoßen am Werkstück oder ein Herunterfallen des Brenners selten. Vier Größen im Set bedeuten, dass nicht nur Ersatz, sondern auch die passende Alternative verfügbar ist.

Brennerkappe kurz und lang

Die Brennerkappe verschließt den Brenner nach hinten und hält die Elektrode.

• Die lange Kappe nimmt eine Elektrode voller Länge auf – der Normalfall
• Die kurze Kappe wird verwendet, wenn in beengten Verhältnissen gearbeitet wird: unter einer Maschine, in einem Rahmen, an einer Wand. Sie erlaubt Zugang dort, wo der Brenner mit langer Kappe schlicht nicht hineinpasst.

Für die kurze Kappe wird die Elektrode entsprechend gekürzt – ein Standardvorgehen im Behälter- und Rahmenbau.

Passend für die Brenner SR 18 und SR 26

Die Brennertypen SR 18 (wassergekühlt) und SR 26 (luftgekühlt) sind die verbreitetsten WIG-Brenner ihrer Leistungsklasse und teilen sich die gleichen Verschleißteile. Damit passt das Set auf einen großen Teil der am Markt befindlichen WIG-Geräte – nicht nur auf ELMAG-Modelle.

Verschleißteile-Koffer – Ordnung als Zeitfaktor

Der Koffer ist mehr als Verpackung. WIG-Verschleißteile sind klein, sehen einander ähnlich und unterscheiden sich in Zehntelmillimetern. Wer Spannhülsen für Ø 1,6, 2,4 und 3,2 mm lose in einer Schublade hat, sucht bei jedem Wechsel.

Im Koffer hat jedes Teil seinen Platz – und man sieht auf einen Blick, was zur Neige geht.

Warum sich ein komplettes Set gegenüber Einzelteilen rechnet

Verschleißteile werden typischerweise dann gebraucht, wenn sie fehlen – also mitten in der Arbeit. Ein vollständiges Set im Schrank bedeutet, dass kein Auftrag wegen eines Teils für wenige Euro stillsteht.

Dazu kommt: Wer einzeln nachbestellt, zahlt jedes Mal Versand und wartet. Ein Set deckt den Bedarf über längere Zeit ab.

Was zu beachten ist

Wolframelektroden richtig anschleifen: Für DC wird die Elektrode spitz angeschliffen, und zwar längs zur Elektrodenachse – Querschleifriefen führen zu einem wandernden Lichtbogen. Für AC bildet sich die Kugelspitze im Betrieb selbst aus.

Elektrodenverunreinigung vermeiden: Berührt die Elektrode das Schmelzbad oder den Zusatzwerkstoff, ist sie verunreinigt und muss nachgeschliffen werden. Weiterschweißen mit verunreinigter Elektrode führt zu Einschlüssen in der Naht.

Herstellerqualität mit Absicherung

ELMAG gewährt zwei Jahre Vollgarantie, erweiterbar auf drei Jahre nach Registrierung, sowie 15 Jahre garantierte Ersatzteilversorgung.

Typische Einsatzgebiete

Metallbau und Schlossereien, Edelstahlverarbeitung, Aluminiumverarbeitung, Geländer- und Treppenbau, Behälter- und Apparatebau, Fahrzeug- und Motorradbau, Karosserie- und Restaurierungsbetriebe, Lebensmittel- und Küchentechnik, Sanitär-, Heizungs- und Lüftungsbau, Maschinen- und Anlagenbau, Instandhaltung und Reparaturschweißen, Lehr- und Ausbildungswerkstätten.

Häufige Fragen

Was ist im Set enthalten?
Je ein Stück: Wolframelektroden „gold" und „grün" in Ø 1,6 / 2,4 / 3,2 mm, Spannhülsen und Spannhülsengehäuse in denselben Durchmessern, Keramik-Gashülsen der Größen 5, 6, 7 und 8, Brennerkappe kurz und lang – alles im Verschleißteile-Koffer.

Was ist der Unterschied zwischen „goldenen" und „grünen" Elektroden?
Grüne Elektroden (reines Wolfram) sind die klassische Wahl für Wechselstrom und damit für Aluminium. Goldene Elektroden (lanthanoxidhaltig) sind universell für AC und DC einsetzbar und bieten bessere Zündeigenschaften, höhere Strombelastbarkeit und längere Standzeiten.

Was ist der Unterschied zum 12-teiligen Set?
Das 12-teilige Set ist für reines DC-Schweißen ausgelegt und enthält nur goldene Elektroden in zwei Durchmessern. Dieses 18-teilige Set deckt zusätzlich AC ab – also Aluminium – und bietet drei Durchmesser statt zwei.

Auf welche Brenner passt das Set?
Auf die Brennertypen SR 18 und SR 26 – die verbreitetsten WIG-Brenner ihrer Leistungsklasse, die sich die gleichen Verschleißteile teilen.

Welchen Elektrodendurchmesser nehme ich?
Er muss zum Schweißstrom passen: Ø 1,6 mm für Dünnbleche und niedrige Ströme, Ø 2,4 mm als Standard, Ø 3,2 mm für höhere Ströme und dickere Materialien. Eine zu dünne Elektrode brennt ab, eine zu dicke lässt sich nicht sauber zünden.

Muss ich die Spannhülse beim Elektrodenwechsel mitwechseln?
Ja, wenn sich der Durchmesser ändert. Spannhülse und Spannhülsengehäuse müssen zum Elektrodendurchmesser passen – sonst sitzt die Elektrode lose, der Stromübergang leidet und die Spannhülse überhitzt.

Welche Gashülsengröße nehme ich?
Je größer, desto besser die Schutzgasabdeckung – aber desto schlechter die Zugänglichkeit. Größe 5 für enge Stellen und Kehlnähte, Größe 6 als Standard, Größe 7 und 8 für breitere Nähte sowie für Edelstahl und Titan, wo Oxidation vermieden werden muss.

Wozu die kurze Brennerkappe?
Für Arbeiten in beengten Verhältnissen – unter einer Maschine, in einem Rahmen, an einer Wand. Die Elektrode wird dafür entsprechend gekürzt.

Wie schleife ich Wolframelektroden richtig an?
Für DC spitz und längs zur Elektrodenachse – Querschleifriefen lassen den Lichtbogen wandern. Für AC bildet sich die Kugelspitze im Betrieb selbst aus.

Was mache ich, wenn die Elektrode das Schmelzbad berührt hat?
Nachschleifen. Eine verunreinigte Elektrode führt zu Einschlüssen in der Naht.

Warum brechen Keramik-Gashülsen so oft?
Weil Keramik spröde ist und ein Anstoßen am Werkstück oder ein Herunterfallen des Brenners selten übersteht. Sie sind das am häufigsten ersetzte Teil am WIG-Brenner.