ELMAG Schallgedämmter Kompressor PL-S D 750/10/270 Kompaktgerät, inkl. Kältetrockner, 563 l/min, 10 bar, 68 dB(A)

Lieferumfang

• 1 × ELMAG schallgedämmter Kolbenkompressor auf 270-l-Druckluftbehälter
• Fix aufgebauter Kältetrockner
• Zentrales Bedienpult
• Kugelhahn am Luftabgang
• Zentrale Kondensatableitung
• Betriebsanleitung mit CE-Konformität

Zubehör (optional):

• Automatischer, niveaugeregelter Kondensatableiter AKA ½", 230 V
• Filterkombinationen zur weiteren Aufbereitung

Technische Daten

* Werte des baugleichen Modells ohne Trockner – siehe Hinweis am Textende.

Produktbeschreibung

Schallgedämmter Kompressor von ELMAG mit integriertem Kältetrockner

Dieses Modell liefert 563 l/min effektive Liefermenge bei 10 bar auf einem 270-Liter-Kessel – und bringt einen fix aufgebauten Kältetrockner zur effizienten Druckluftentfeuchtung mit.

Die hochwirksame Schalldämmung hält den Schalldruck bei 68 dB(A) – das entspricht Gesprächslautstärke.

Der Kältetrockner – das entscheidende Merkmal

Warum Druckluft entfeuchtet werden muss

Angesaugte Umgebungsluft enthält Feuchtigkeit. Beim Verdichten wird diese auf einen Bruchteil des ursprünglichen Volumens komprimiert – die relative Feuchte steigt drastisch. In den Leitungen kühlt die Luft ab, das Wasser fällt aus und sammelt sich als Kondensat.

Die Folgen im Betrieb:

Werkzeugschäden. Wasser wäscht den Schmierfilm aus Druckluftwerkzeugen und führt zu Rost an Lamellen, Ventilen und Schlagwerken.

Rost im Leitungsnetz. Die Partikel wandern zu den Verbrauchern und zerstören dort Dichtungen und Ventile.

Ausschuss beim Lackieren. Wassertröpfchen in der Spritzluft erzeugen Krater und Trübungen – der häufigste Grund für Nacharbeit.

Ausfälle in der Pneumatik. Ventile und Zylinder reagieren empfindlich auf Wasser; im Winter friert Kondensat in Außenleitungen ein.

Verunreinigte Prozessluft bei Verpackung, Lebensmitteln und Medizintechnik.

Was ein Kältetrockner leistet

Der Trockner kühlt die Druckluft gezielt ab – typischerweise auf etwa 3 °C. Dabei fällt das Wasser kontrolliert im Gerät aus und wird abgeleitet; anschließend wird die Luft wieder erwärmt.

Das Ergebnis: Die Luft im Netz ist deutlich unterhalb ihres Taupunkts entfeuchtet – sie kondensiert in den Leitungen nicht mehr aus.

Fix aufgebaut – der praktische Vorteil

Der Trockner ist werkseitig montiert und verrohrt.

Kein Montageaufwand. Ein nachgerüsteter Trockner erfordert Aufstellplatz, Verrohrung, Bypass, Absperrungen und einen eigenen Elektroanschluss.

Kein zusätzlicher Stellplatz. Der Trockner sitzt in der bestehenden Aufstellfläche.

Abgestimmte Auslegung. Trocknerleistung und Kompressorliefermenge passen zusammen – bei separater Beschaffung eine häufige Fehlerquelle.

Eine Investition statt zwei, und ein Ansprechpartner für die gesamte Anlage.

Zentrale Kondensatableitung

Kessel und Trockner führen ihr Kondensat an einer Stelle zusammen. Statt zwei getrennte Ablasspunkte zu bedienen, gibt es einen – und für die Automatisierung genügt ein Kondensatableiter statt zwei.

563 l/min Liefermenge – die Leistungsklasse

Bei diesem Modell sind beide Werte ausgewiesen:

Ansaugleistung 750 l/min – die angesaugte Luftmenge.
Liefermenge 563 l/min – die tatsächlich abgegebene Menge.

Für die Auslegung eines Werkzeugs ist ausschließlich die Liefermenge maßgeblich. Viele Hersteller nennen nur die höhere Ansaugleistung.

563 l/min sind eine solide gewerbliche Leistungsklasse. Damit lassen sich zwei bis drei Arbeitsplätze versorgen oder einzelne dauerluftintensive Werkzeuge betreiben: Druckluft-Schleifer, Meißelhämmer, Lackierpistolen und Schlagschrauber im regelmäßigen Einsatz.

Der Zuschnitt dieses Modells: Es ist die kleinere Motorisierung mit vollem Komfortpaket – 4 kW statt 7,5 kW, aber mit demselben 270-Liter-Kessel und demselben Kältetrockner-Konzept wie das größere Schwestermodell. Für Betriebe, deren Luftbedarf 563 l/min nicht übersteigt, ist das die wirtschaftlichere Wahl: geringere Anschlussleistung, niedrigerer Energieverbrauch, gleiche Druckluftqualität.

Nur 1.000 U/min – die niedrigste Drehzahl der Baureihe

Zum Vergleich: Die kleineren Modelle der Serie laufen mit 1.450 U/min, herkömmliche Kompressoren deutlich schneller.

Der Hersteller nennt vier Folgen der niedrigen Drehzahl:

Geräuscharmer Betrieb – der wesentliche Beitrag zu den 68 dB(A).

Optimierter Wirkungsgrad. Langsam laufende Verdichter arbeiten effizienter.

Niedrige Drucklufttemperatur.

Geringe Kondensatentwicklung und sehr gute Druckluftqualität.

Die letzten beiden Punkte greifen direkt ins Trocknerkonzept: Je kühler und trockener die Luft beim Trockner ankommt, desto weniger muss dieser leisten – das senkt den Energieverbrauch der Trocknung und verbessert das Ergebnis.

Und – oft übersehen – längere Lebensdauer. Ein Verdichter, der nur mit 1.000 U/min läuft, verschleißt entsprechend langsamer.

Keilriemenantrieb und mehrfache Schwingungsdämpfung

Der Keilriemenantrieb mit großzügiger Übersetzung ist die Voraussetzung für die niedrige Aggregatdrehzahl und entkoppelt Motor und Verdichter mechanisch.

Zusätzlich ist das Gerät mehrfach schwingungsgedämpft für geringe Vibrationen und über Schwingungspuffer vibrationsfrei auf dem Kessel gelagert.

Der Nutzen ist doppelt: Weniger Vibration bedeutet weniger Geräusch – und weniger Materialermüdung an Verrohrung, Verschraubungen und Kessel.

68 dB(A) – die Einordnung

Ein offener Kompressor dieser Leistungsklasse liegt typischerweise bei 88 bis 95 dB(A). Da die Dezibelskala logarithmisch ist, bedeutet der Unterschied eine Reduktion auf etwa ein Viertel bis ein Fünftel der empfundenen Lautstärke.

Aufstellung im Arbeitsbereich möglich statt in einem separaten Kompressorraum – das spart Raum, Verrohrung und Baukosten. Kein Gehörschutz erforderlich – Pflicht wäre er ab 85 dB(A). Kommunikation bleibt möglich.

Der Hersteller nennt geräuschsensible Produktionsbereiche und Büroumgebungen ausdrücklich als Zielanwendungen.

Kompaktgerät auf 270-Liter-Behälter

Das Gerät ist werkseitig auf dem Druckluftbehälter montiert:

Kein Montageaufwand – aufstellfertig geliefert.

Platzsparend – Aggregat, Kessel und Trockner auf einer Standfläche.

Luftabgang direkt am Druckluftbehälter mit Kugelhahn – mit Absperrmöglichkeit für Wartung und Netztrennung.

Vibrationsfrei durch Schwingungspuffer.

270 Liter Puffervolumen sind für 563 l/min großzügig dimensioniert. Das ist ein realer Vorteil: Je größer der Kessel im Verhältnis zur Liefermenge, desto seltener schaltet der Kompressor – längere Laufintervalle und längere Pausen schonen Motor, Verdichter und Druckschalter.

4 kW an 400 V

Bei dieser Leistungsklasse ist Drehstrom erforderlich.

Der elektrische Anschluss ist von einer Elektrofachkraft auszuführen; auf die richtige Drehrichtung ist zu achten. Läuft der Verdichter falsch herum, fördert er nicht – und der Fehler wird oft als Defekt fehlgedeutet.

Zentrales Bedienpult

Alle Modelle der Baureihe sind mit einem zentralen Bedienpult ausgestattet. Bei einem gekapselten Kompressor ist das funktionsnotwendig: Was hinter der Schalldämmung liegt, muss von außen bedien- und ablesbar sein.

Optional: automatischer Kondensatableiter

Ein automatischer, niveaugeregelter Kondensatableiter AKA ½" (230 V) ist als Zubehör erhältlich.

Niveaugeregelt bedeutet: Er öffnet erst, wenn tatsächlich Kondensat ansteht – im Gegensatz zu zeitgesteuerten Ableitern, die bei jedem Intervall auch Druckluft mit ablassen. Das spart Energie.

Warum die Nachrüstung dringend zu empfehlen ist: Steht Kondensat im Kessel, rostet dieser von innen – die häufigste Ausfallursache bei Kompressoren und ein Sicherheitsrisiko, weil ein durchgerosteter Druckbehälter bersten kann.

Ohne automatischen Ableiter muss täglich von Hand abgelassen werden – und genau das wird im Alltag vergessen. Die zentrale Kondensatableitung macht die Nachrüstung besonders einfach.

Ergänzung durch Filter

Der Hersteller weist auf mögliche Ergänzungen durch Filter hin. Sinnvoll, wo über die Trocknung hinaus Öl- und Partikelfreiheit gefordert ist – etwa bei Lebensmitteln, Medizintechnik oder anspruchsvollen Lackierprozessen. Ölgeschmierte Verdichter geben geringe Ölmengen an die Druckluft ab.

Was zu beachten ist

Kondenswasser täglich ablassen – oder den automatischen Kondensatableiter nachrüsten.

Elektrischer Anschluss durch eine Elektrofachkraft; auf die richtige Drehrichtung achten.

Kältetrockner mitlaufen lassen. Er benötigt Betriebsspannung und sollte nicht abgeschaltet werden, solange Druckluft entnommen wird.

Ölstand regelmäßig prüfen und Wechselintervalle einhalten.

Ansaugfilter sauber halten. Ein zugesetzter Filter senkt die Leistung und erhöht die Temperatur.

Ausreichende Belüftung sicherstellen. Kompressor und Kältetrockner geben Wärme ab; die Lüftungsöffnungen dürfen nicht zugestellt werden.

Liefermenge, nicht Ansaugleistung für die Werkzeugauslegung heranziehen: 563 l/min.

Sicherheitsventil nicht verstellen oder blockieren.

Vor Wartungsarbeiten Netztrennung sicherstellen und Kessel vollständig entlüften.

Nie mit Druckluft auf Personen richten oder Kleidung ausblasen.

Druckbehälter unterliegen der Prüfpflicht. Für Druckluftbehälter gelten je nach Volumen und Druck Anforderungen an wiederkehrende Prüfungen; maßgeblich sind Betriebssicherheitsverordnung und die einschlägigen DGUV-Vorschriften.

Herstellerqualität: 2 Jahre Vollgarantie, erweiterbar auf 3 Jahre bei Registrierung; Ersatzteilversorgung über 15 Jahre.

Typische Einsatzgebiete

Gewerbliche Werkstätten und Produktionsbetriebe, Karosserie- und Lackierbetriebe, Kfz- und Landmaschinenwerkstätten, Pneumatik- und Steuerungstechnik, Metallbau und Schlossereien, Schreinereien und Tischlereien, Montage- und Prüfplätze, Labore und Prüfeinrichtungen, geräuschsensible Produktionsbereiche und Büros, zwei bis drei Arbeitsplätze an einem Netz, Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Druckluftqualität.

Häufige Fragen

Was unterscheidet dieses Modell vom Schwestermodell ohne Trockner?
Der fix aufgebaute Kältetrockner zur Druckluftentfeuchtung – werkseitig montiert und verrohrt, ohne zusätzlichen Stellplatz und mit auf die Liefermenge abgestimmter Auslegung.

Was unterscheidet es vom größeren Modell mit 806 l/min?
Die Motorisierung: 4 kW statt 7,5 kW bei gleichem Kessel und gleichem Trocknerkonzept. Für Betriebe, deren Luftbedarf 563 l/min nicht übersteigt, ist das die wirtschaftlichere Wahl – geringere Anschlussleistung, niedrigerer Energieverbrauch, gleiche Druckluftqualität.

Warum muss Druckluft überhaupt entfeuchtet werden?
Weil beim Verdichten die Feuchtigkeit der angesaugten Luft mitkomprimiert wird und in den Leitungen auskondensiert. Die Folgen: ausgewaschener Schmierfilm und Rost in Werkzeugen, Rostpartikel im Netz, Krater und Trübungen beim Lackieren, Ausfälle in der Pneumatik und im Winter zugefrorene Außenleitungen.

Wie funktioniert ein Kältetrockner?
Er kühlt die Druckluft gezielt ab – typischerweise auf etwa 3 °C. Dabei fällt das Wasser kontrolliert im Gerät aus und wird abgeleitet; anschließend wird die Luft wieder erwärmt. Im Netz kondensiert sie dann nicht mehr aus.

Was bringt die werkseitige Montage?
Kein Montageaufwand, kein zusätzlicher Stellplatz, keine separate Verrohrung mit Bypass und Absperrungen – und vor allem eine abgestimmte Auslegung von Trocknerleistung und Kompressorliefermenge, bei separater Beschaffung eine häufige Fehlerquelle.

Wozu die zentrale Kondensatableitung?
Kessel und Trockner führen ihr Kondensat an einer Stelle zusammen. Statt zwei Ablasspunkten gibt es einen – und für die Automatisierung genügt ein Kondensatableiter statt zwei.

Was ist der Unterschied zwischen Ansaugleistung und Liefermenge?
Ansaugleistung (750 l/min) ist die angesaugte Luftmenge, Liefermenge (563 l/min) die tatsächlich abgegebene. Für die Auslegung eines Werkzeugs ist ausschließlich die Liefermenge maßgeblich.

Was lässt sich mit 563 l/min betreiben?
Zwei bis drei Arbeitsplätze oder einzelne dauerluftintensive Werkzeuge: Druckluft-Schleifer, Meißelhämmer, Lackierpistolen und Schlagschrauber im regelmäßigen Einsatz.

Warum läuft das Aggregat nur mit 1.000 U/min?
Wegen geräuscharmem Betrieb, optimiertem Wirkungsgrad, niedriger Drucklufttemperatur und geringer Kondensatentwicklung – und längerer Lebensdauer. Die letzten Punkte greifen direkt ins Trocknerkonzept: Je kühler und trockener die Luft ankommt, desto weniger muss der Trockner leisten.

Wie laut ist der Kompressor?
68 dB(A) – Gesprächslautstärke. Ein offener Kompressor dieser Leistungsklasse liegt bei 88 bis 95 dB(A); der Unterschied bedeutet eine Reduktion auf etwa ein Viertel bis ein Fünftel der empfundenen Lautstärke. Gehörschutz wäre erst ab 85 dB(A) Pflicht.

Was bringt der 270-Liter-Kessel bei dieser Liefermenge?
Er ist großzügig dimensioniert – und das ist ein realer Vorteil: Je größer der Kessel im Verhältnis zur Liefermenge, desto seltener schaltet der Kompressor. Längere Laufintervalle und längere Pausen schonen Motor, Verdichter und Druckschalter.

Brauche ich Drehstrom?
Ja, bei 4 kW erforderlich. Der Anschluss ist von einer Elektrofachkraft auszuführen; auf die richtige Drehrichtung achten – läuft der Verdichter falsch herum, fördert er nicht.

Ist die Druckluft ölfrei?
Nein. Ölgeschmierte Verdichter geben geringe Ölmengen an die Luft ab. Wo Öl- und Partikelfreiheit gefordert ist – Lebensmittel, Medizintechnik, anspruchsvolle Lackierprozesse –, sind zusätzliche Filterstufen erforderlich; der Hersteller weist auf mögliche Filterergänzungen hin.

Was ist ein niveaugeregelter Kondensatableiter?
Er öffnet erst, wenn tatsächlich Kondensat ansteht – im Gegensatz zu zeitgesteuerten Ableitern, die bei jedem Intervall auch Druckluft mit ablassen. Das spart Energie.

Was ist die wichtigste Wartung?
Kondenswasser ablassen. Steht es im Kessel, rostet dieser von innen – die häufigste Ausfallursache und ein Sicherheitsrisiko, weil ein durchgerosteter Druckbehälter bersten kann.