ELMAG Schallgedämmter Kompressor PL-HS 1080/15/300 Kompaktgerät, 805 l/min, 15 bar, 69 dB(A)

Lieferumfang

• 1 × ELMAG schallgedämmter Kolbenkompressor auf 300-l-Druckluftbehälter
• Zentrales Bedienpult
• Kugelhahn am Luftabgang
• Betriebsanleitung mit CE-Konformität

Zubehör (optional):

• Automatischer Kondensatableiter AKA ½", 230 V
• Montagevorbereitung für BEKOMAT/ZKA/AKA zur Selbstmontage
• Kältetrockner zur Ergänzung

Technische Daten

Produktbeschreibung

Schallgedämmter Hochdruck-Kompressor von ELMAG – 15 bar bei 69 dB(A)

Dieses Modell verbindet zwei Eigenschaften, die sonst selten zusammenkommen: 15 bar Betriebsdruck und 69 dB(A) Schalldruckpegel.

Die hochwirksame Schalldämmung der Baureihe reduziert den Schalldruck auf 68 bis maximal 69 dB(A) – das entspricht Gesprächslautstärke. Die Modelle sind daher gut für geräuschsensible Produktionsbereiche sowie Büroumgebungen geeignet und überzeugen durch den hohen Entwicklungsstand der bewährten EUROCOOL-Geräte.

15 bar – der entscheidende Unterschied

Das ist das prägende Merkmal dieses Modells. Übliche Werkstattkompressoren enden bei 10 bar; hier stehen 15 bar zur Verfügung.

Wofür der höhere Druck gebraucht wird:

Druckluftwerkzeuge mit hohem Arbeitsdruck – schwere Schlagschrauber, Nietwerkzeuge, bestimmte Meißelhämmer und Industriewerkzeuge, die mit 8 bis 12 bar arbeiten.

Lange Leitungswege. Zwischen Kompressorraum und entferntem Arbeitsplatz gehen bar verloren. Wer bei 10 bar startet, hat am Werkzeug oft nur noch 6 bar – mit 15 bar bleibt Reserve.

Mehrere gleichzeitige Abnahmestellen. Der Druckabfall bei paralleler Entnahme fällt weniger ins Gewicht.

Reifenfüllung im Nutzfahrzeug- und Landmaschinenbereich – Lkw-, Traktor- und Baumaschinenreifen verlangen deutlich höhere Fülldrücke als Pkw-Reifen.

Prüf- und Dichtheitsprüfungen mit definierten Prüfdrücken.

Prozessanwendungen, bei denen konstant hoher Druck gefordert ist.

Der praktische Effekt bei normalen Werkzeugen: Auch wer nur mit 6 bar arbeitet, profitiert – je größer die Differenz zwischen Kessel- und Arbeitsdruck, desto länger reicht eine Kesselfüllung. Der Kompressor schaltet seltener ein.

805 l/min Liefermenge – die Leistungsklasse

Bei diesem Modell sind beide Werte ausgewiesen, und genau das ist wertvoll:

Ansaugleistung 1.150 l/min – die vom Verdichter angesaugte Luftmenge.

Liefermenge 805 l/min – die tatsächlich abgegebene Menge.

Für die Auslegung eines Werkzeugs ist ausschließlich die Liefermenge maßgeblich. Viele Hersteller nennen nur die höhere Ansaugleistung.

805 l/min sind eine gewerbliche Leistungsklasse. Damit lassen sich mehrere Arbeitsplätze gleichzeitig versorgen oder dauerluftintensive Werkzeuge betreiben, an denen kleinere Kompressoren scheitern: Druckluft-Schleifer, Meißelhämmer im Dauereinsatz, Sandstrahlarbeiten und größere Lackierpistolen.

Nur 1.100 U/min – die niedrigste Drehzahl der Baureihe

Die Aggregatdrehzahl von 1.100 U/min ist der Kern des Konzepts. Zum Vergleich: Die kleineren Modelle der Serie laufen mit 1.450 U/min, herkömmliche Kompressoren deutlich schneller.

Der Hersteller nennt vier Folgen der niedrigen Drehzahl:

Geräuscharmer Betrieb – der wesentliche Beitrag zu den 69 dB(A).

Optimierter Wirkungsgrad. Langsam laufende Verdichter arbeiten effizienter – weniger Reibungsverluste, weniger Rückströmung.

Niedrige Drucklufttemperatur. Schnell verdichtete Luft wird heißer.

Geringe Kondensatentwicklung und sehr gute Druckluftqualität. Das ist der praktisch wichtigste Punkt: Heiße Druckluft nimmt mehr Feuchtigkeit auf, die im Netz auskondensiert – mit Folgen für Werkzeuge, Ventile und Lackierergebnisse. Kühler verdichtete Luft ist trockener.

Und – oft übersehen – längere Lebensdauer. Ein Verdichter, der langsamer läuft, verschleißt langsamer. Bei einem Gerät dieser Investitionsklasse ist das der wesentliche Werterhaltungsfaktor.

Keilriemenantrieb mit großzügiger Übersetzung

Der Keilriemenantrieb ist die Voraussetzung für die niedrige Aggregatdrehzahl: Er übersetzt die Motordrehzahl herunter.

Zugleich entkoppelt er Motor und Verdichter mechanisch und dämpft Schwingungen – direktgetriebene Kompressoren übertragen jede Vibration ungefiltert auf Gehäuse und Aufstellfläche.

69 dB(A) bei 7,5 kW – die Einordnung

Ein offener Kompressor dieser Leistungsklasse liegt typischerweise bei 90 bis 100 dB(A). Da die Dezibelskala logarithmisch ist, bedeutet der Unterschied von rund 25 dB(A) eine Reduktion auf etwa ein Sechstel der empfundenen Lautstärke.

Praktisch heißt das:

Aufstellung im Arbeitsbereich möglich statt in einem separaten, schallgedämmten Kompressorraum. Das spart Raum, Verrohrung und Baukosten.

Kein Gehörschutz erforderlich – Pflicht wäre er ab 85 dB(A).

Kommunikation bleibt möglich, während der Kompressor läuft.

Bei einem 7,5-kW-Kompressor, der im gewerblichen Betrieb häufig läuft, ist das über den Arbeitstag ein erheblicher Unterschied für alle im Raum.

Montage auf 300-Liter-Druckluftbehälter

Das Gerät ist werkseitig auf einem 300-Liter-Druckluftbehälter montiert. Der Hersteller nennt vier Vorteile dieser Bauform:

Kein Montageaufwand. Das Gerät kommt aufstellfertig – kein Verrohren, kein Ausrichten, kein separater Behälter.

Platzsparend. Aggregat und Kessel bilden eine Einheit auf einer Standfläche von rund 1,1 m².

Luftabgang direkt am Druckluftbehälter mit Kugelhahn. Der Abgang sitzt dort, wo er hingehört – mit Absperrmöglichkeit für Wartung und Netztrennung.

Vibrationsfrei durch Schwingungspuffer. Das Aggregat ist schwingungsentkoppelt auf dem Kessel gelagert – Vibrationen gelangen weder in den Kessel noch in den Boden.

300 Liter Puffervolumen – warum die Größe zählt

Der Kessel ist der Puffer zwischen Verdichter und Werkzeug. Bei 805 l/min Liefermenge und 15 bar speichert er eine erhebliche Luftmenge.

Der Nutzen ist doppelt:

Entnahmespitzen werden abgefangen. Ein Werkzeug, das kurzzeitig mehr Luft zieht, als der Verdichter liefert, arbeitet trotzdem.

Deutlich weniger Schaltspiele. Ein großer Kessel bedeutet längere Laufintervalle und längere Pausen – das schont Motor, Verdichter und Druckschalter erheblich.

Bei 15 bar speichert der Kessel zudem mehr Luftmenge als bei 10 bar – das Volumen bleibt gleich, aber der Druck ist höher.

7,5 kW an 400 V

Bei dieser Leistungsklasse ist Drehstrom zwingend – 7,5 kW wären an Wechselstrom nicht darstellbar.

Der elektrische Anschluss ist von einer Elektrofachkraft auszuführen; auf die richtige Drehrichtung ist zu achten. Läuft der Verdichter falsch herum, fördert er nicht – und der Fehler wird oft als Defekt fehlgedeutet.

Zu beachten: Bei 7,5 kW ist die Absicherung des Stromkreises zu prüfen. Der Anlaufstrom eines Kompressors liegt deutlich über dem Nennstrom.

Zentrales Bedienpult

Alle Modelle der Baureihe sind mit einem zentralen Bedienpult ausgestattet – Bedienelemente und Anzeigen an einer Stelle.

Bei einem gekapselten Kompressor ist das funktionsnotwendig: Was hinter der Schalldämmung liegt, muss von außen bedien- und ablesbar sein.

Erweiterbar mit Kältetrockner

Der Hersteller weist ausdrücklich auf die einfache Ergänzung mit einem Kältetrockner hin.

Wann das sinnvoll ist: Sobald die Druckluft für Lackierarbeiten, Steuerungen, Pneumatikventile oder empfindliche Prozesse genutzt wird. Auch die beste Verdichtung erzeugt feuchte Luft – ein Kältetrockner entzieht sie zuverlässig.

Die niedrige Drucklufttemperatur dieses Kompressors ist dabei eine gute Ausgangsbasis: Je kühler die Luft ankommt, desto weniger muss der Trockner leisten.

Optional: automatischer Kondensatableiter

Warum das dringend zu empfehlen ist: Beim Verdichten kondensiert Luftfeuchtigkeit im Kessel. Steht das Wasser dort, rostet der Kessel von innen – die häufigste Ausfallursache bei Kompressoren und zugleich ein Sicherheitsrisiko, weil ein durchgerosteter Druckbehälter bersten kann.

Bei 300 Litern Volumen und 15 bar Betriebsdruck ist dieser Punkt besonders ernst zu nehmen.

Ohne automatischen Ableiter muss täglich von Hand abgelassen werden – und genau das wird im Alltag vergessen.

Was zu beachten ist

Kondenswasser täglich ablassen – oder den automatischen Kondensatableiter nachrüsten. Das ist die wichtigste Wartungsmaßnahme überhaupt.

Elektrischer Anschluss durch eine Elektrofachkraft; auf die richtige Drehrichtung achten und die Absicherung prüfen.

Nur Werkzeuge und Leitungen verwenden, die für den anliegenden Druck zugelassen sind. Bei 15 bar Kesseldruck ist der Druckminderer korrekt einzustellen – Werkzeuge und Schläuche für 10 bar dürfen nicht mit höherem Druck beaufschlagt werden.

Ölstand regelmäßig prüfen und Wechselintervalle einhalten.

Ansaugfilter sauber halten. Ein zugesetzter Filter senkt die Leistung und erhöht die Temperatur.

Ausreichende Belüftung sicherstellen. Auch ein gekapselter Kompressor braucht Kühlluft – die Lüftungsöffnungen dürfen nicht zugestellt werden. Bei 7,5 kW fällt entsprechend Abwärme an.

Liefermenge, nicht Ansaugleistung für die Werkzeugauslegung heranziehen: 805 l/min.

Sicherheitsventil nicht verstellen oder blockieren.

Vor Wartungsarbeiten Netztrennung sicherstellen und Kessel vollständig entlüften.

Nie mit Druckluft auf Personen richten oder Kleidung ausblasen – bei 15 bar mit entsprechend höherer Gefahr.

Druckbehälter unterliegen der Prüfpflicht. Für Druckluftbehälter gelten je nach Volumen und Druck Anforderungen an wiederkehrende Prüfungen; maßgeblich sind Betriebssicherheitsverordnung und die einschlägigen DGUV-Vorschriften. Bei 300 Litern und 15 bar ist das Druckinhaltsprodukt entsprechend hoch – die Prüffristen sind vorab zu klären.

Herstellerqualität: 2 Jahre Vollgarantie, erweiterbar auf 3 Jahre bei Registrierung; Ersatzteilversorgung über 15 Jahre.

Typische Einsatzgebiete

Gewerbliche Werkstätten und Produktionsbetriebe, Nutzfahrzeug- und Landmaschinenwerkstätten, Reifendienste mit Lkw- und Traktorbereifung, Karosserie- und Lackierbetriebe, Metallbau und Schlossereien, Montage- und Fertigungslinien, Prüf- und Dichtheitsprüfeinrichtungen, Anwendungen mit erhöhtem Arbeitsdruck, geräuschsensible Produktionsbereiche, mehrere Arbeitsplätze an einem Netz, Betriebe mit langen Leitungswegen.

Häufige Fragen

Was ist das Besondere an diesem Modell?
Die Kombination aus 15 bar Betriebsdruck und nur 69 dB(A). Übliche Werkstattkompressoren enden bei 10 bar; die höhere Druckstufe erschließt Werkzeuge und Anwendungen, für die 10 bar nicht reichen.

Wofür brauche ich 15 bar?
Für Druckluftwerkzeuge mit hohem Arbeitsdruck, lange Leitungswege mit entsprechendem Druckabfall, mehrere gleichzeitige Abnahmestellen, Reifenfüllung im Nutzfahrzeug- und Landmaschinenbereich sowie Prüf- und Prozessanwendungen mit definiertem Druck.

Bringt der höhere Druck auch bei normalen Werkzeugen etwas?
Ja. Je größer die Differenz zwischen Kessel- und Arbeitsdruck, desto länger reicht eine Kesselfüllung – der Kompressor schaltet seltener ein.

Wie laut ist der Kompressor?
69 dB(A) – Gesprächslautstärke. Ein offener Kompressor dieser Leistungsklasse liegt bei 90 bis 100 dB(A); der Unterschied bedeutet eine Reduktion auf etwa ein Sechstel der empfundenen Lautstärke. Gehörschutz wäre erst ab 85 dB(A) Pflicht.

Was ist der Unterschied zwischen Ansaugleistung und Liefermenge?
Ansaugleistung (1.150 l/min) ist die angesaugte Luftmenge, Liefermenge (805 l/min) die tatsächlich abgegebene. Für die Auslegung eines Werkzeugs ist ausschließlich die Liefermenge maßgeblich.

Was lässt sich mit 805 l/min betreiben?
Mehrere Arbeitsplätze gleichzeitig oder dauerluftintensive Werkzeuge, an denen kleinere Kompressoren scheitern: Druckluft-Schleifer, Meißelhämmer im Dauereinsatz, Sandstrahlarbeiten und größere Lackierpistolen.

Warum läuft das Aggregat nur mit 1.100 U/min?
Weil die niedrige Drehzahl vier Vorteile bringt: geräuscharmen Betrieb, optimierten Wirkungsgrad, niedrige Drucklufttemperatur und geringe Kondensatentwicklung – dazu längere Lebensdauer, weil ein langsamer laufender Verdichter langsamer verschleißt.

Warum ist die Drucklufttemperatur wichtig?
Weil heiße Druckluft mehr Feuchtigkeit aufnimmt, die im Netz auskondensiert – mit Folgen für Werkzeuge, Ventile und Lackierergebnisse. Kühler verdichtete Luft ist trockener.

Was bringt die Montage auf dem Druckluftbehälter?
Kein Montageaufwand – das Gerät kommt aufstellfertig. Zudem platzsparend, mit Luftabgang direkt am Behälter samt Kugelhahn und vibrationsfrei durch Schwingungspuffer.

Was bringt der 300-Liter-Kessel?
Er fängt Entnahmespitzen ab und reduziert die Schaltspiele deutlich – längere Laufintervalle und längere Pausen schonen Motor, Verdichter und Druckschalter. Bei 15 bar speichert er zudem mehr Luftmenge als bei 10 bar.

Brauche ich Drehstrom?
Ja, bei 7,5 kW zwingend. Der Anschluss ist von einer Elektrofachkraft auszuführen; auf die richtige Drehrichtung achten – läuft der Verdichter falsch herum, fördert er nicht.

Kann ich einen Kältetrockner ergänzen?
Ja, der Hersteller weist ausdrücklich auf die einfache Ergänzung hin – sinnvoll für Lackierarbeiten, Steuerungen, Pneumatikventile und empfindliche Prozesse. Die niedrige Drucklufttemperatur ist dabei eine gute Ausgangsbasis: Je kühler die Luft ankommt, desto weniger muss der Trockner leisten.

Was muss ich bei 15 bar beachten?
Werkzeuge und Schläuche müssen für den anliegenden Druck zugelassen sein. Der Druckminderer ist korrekt einzustellen – Ausrüstung für 10 bar darf nicht mit höherem Druck beaufschlagt werden.

Was ist die wichtigste Wartung?
Kondenswasser täglich ablassen oder einen automatischen Kondensatableiter nachrüsten. Steht das Wasser im Kessel, rostet er von innen – bei 300 Litern und 15 bar ein ernstzunehmendes Sicherheitsrisiko.

Unterliegt das Gerät der Prüfpflicht?
Für Druckluftbehälter gelten je nach Volumen und Druck Anforderungen an wiederkehrende Prüfungen. Bei 300 Litern und 15 bar ist das Druckinhaltsprodukt entsprechend hoch – die Prüffristen sind vorab zu klären.