ELMAG Motorschere Mechanische Tafelblechschere LRGM 3050-4mm, Schnittlänge 3050 mm, bis 4 mm Blech

Lieferumfang

• ELMAG Mechanische Tafelblechschere 3.050 mm
• NC-Steuerung
• Hinteranschlag mit 750 mm Verstellbereich
• Betriebsanleitung mit CE-Konformität

Technische Daten

Produktbeschreibung

Mechanische Tafelblechschere von ELMAG mit 3.050 mm Schnittlänge – das Arbeitspferd für den Zuschnitt in voller Tafelbreite

Blechtafeln kommen in Standardformaten – und die müssen zuerst einmal auf Maß. Die Tafelblechschere ist deshalb in fast jedem blechverarbeitenden Betrieb die Maschine, die als Erste in der Prozesskette steht und die höchste Auslastung hat. Mit 3.050 mm Schnittlänge schneidet diese Ausführung Großformattafeln in einem Zug durch – ohne Ansetzen, ohne Versatz, ohne die typische Stufe an der Nahtstelle zweier Schnitte.

Mechanisch statt hydraulisch – und das aus gutem Grund

Der mechanische Antrieb über Schwungmasse ist das ältere, aber in einer Hinsicht überlegene Prinzip: Er ist schneller im Takt als eine vergleichbare Hydraulikschere, weil kein Öl bewegt werden muss, und er ist konstruktiv einfacher – weniger Dichtungen, keine Hydraulikleitungen, kein Ölwechsel. Für Betriebe, die vor allem dünnere Bleche in Serie zuschneiden, ist das die wirtschaftlichere Maschine.

4 mm Schnittleistung bei 42 kg/mm² – was die Angabe wirklich bedeutet

Die Angabe 42 kg/mm² ist die zugrunde gelegte Materialfestigkeit (rund 410 N/mm², entspricht klassischem Baustahl S235). Wer Material mit höherer Festigkeit schneidet – Edelstahl, höherfeste Feinkornbaustähle –, muss die maximale Blechdicke entsprechend reduzieren. Umgekehrt lassen sich weichere Werkstoffe wie Aluminium in größerer Dicke schneiden. Diese Umrechnung im Kopf zu haben, schützt Maschine und Messer.

NC-Steuerung – Maßeingabe statt Anreißen

Das ist der Produktivitätssprung gegenüber handverstellten Scheren: Über die NC-Steuerung wird das gewünschte Maß direkt eingegeben, der Hinteranschlag fährt motorisch auf Position. Kein Anreißen, kein Nachmessen, keine Abweichung zwischen erstem und fünfzigstem Zuschnitt. Bei Serienarbeiten mit wechselnden Maßen spart das je Maßwechsel Minuten – und über den Tag summiert sich das erheblich.

Hinteranschlag mit 750 mm Verstellbereich

Der motorische Hinteranschlag fährt bis 750 mm. Damit sind Streifen- und Formatzuschnitte in diesem Bereich reproduzierbar möglich, ohne dass am Werkstück angerissen werden muss.

Solide Maschinenklasse

Tafelblechscheren dieser Baugröße sind Investitionsgüter, die 20 Jahre und länger im Einsatz stehen. Entscheidend dafür sind Rahmensteifigkeit und Messerqualität: Ein sich durchbiegender Rahmen erzeugt über die Schnittlänge einen ungleichmäßigen Schnittspalt – und damit Grat, Verzug und einseitigen Messerverschleiß. Deshalb wiegen Maschinen dieser Klasse mehrere Tonnen; die Masse ist kein Zufall, sondern Konstruktionsprinzip.

Der Schnittspalt entscheidet über die Qualität

Bei einer Tafelblechschere ist die richtige Einstellung des Schnittspalts – abhängig von Materialdicke und -festigkeit – der wichtigste Faktor für Schnittqualität und Messerstandzeit. Zu großer Spalt erzeugt Grat und Verformung, zu kleiner Spalt beschleunigt den Messerverschleiß massiv.

Messer sind Verschleißteile

Obermesser und Untermesser stumpfen mit der Zeit ab; Anzeichen sind zunehmender Grat, Verformung der Schnittkante und steigende Geräuschentwicklung. Hochwertige Messer lassen sich mehrfach nachschleifen und wenden, bevor sie ersetzt werden müssen. Die 15-jährige Ersatzteilversorgungsgarantie von ELMAG sichert die Nachversorgung.

Herstellerqualität mit Absicherung

ELMAG gewährt zwei Jahre Vollgarantie, erweiterbar auf drei Jahre nach Registrierung, sowie 15 Jahre garantierte Ersatzteilversorgung.

Typische Einsatzgebiete

Blechbearbeitung und Zuschnitt, Metall- und Stahlbau, Schlossereien, Behälter- und Apparatebau, Lüftungs- und Klimakanalbau, Spenglereien und Isolierbetriebe, Schaltschrank- und Gehäusebau, Fahrzeug- und Aufbautenbau, Maschinen- und Anlagenbau, Stahlhandel mit Anarbeitung, Lohnfertigung und Zulieferbetriebe, Lehr- und Ausbildungswerkstätten.

Häufige Fragen

Mechanisch oder hydraulisch – was ist besser?
Die mechanische Schere arbeitet schneller im Takt und ist konstruktiv einfacher. Die hydraulische Schere bietet dafür einstellbaren Hub, oft größere Schnittleistung und sanfteren Schnitt. Für dünnere Bleche in Serie ist die mechanische Ausführung die wirtschaftlichere Wahl.

Was bedeutet „4 mm bei 42 kg/mm²"?
42 kg/mm² (rund 410 N/mm²) ist die zugrunde gelegte Zugfestigkeit, also klassischer Baustahl. Bei festeren Werkstoffen wie Edelstahl ist die maximale Blechdicke entsprechend zu reduzieren.

Kann ich Edelstahl schneiden?
Ja, aber mit geringerer maximaler Dicke als bei Baustahl – die höhere Festigkeit erfordert mehr Schnittkraft. Die konkreten Grenzwerte sind der Betriebsanleitung zu entnehmen.

Was bringt die NC-Steuerung?
Das Zuschnittmaß wird direkt eingegeben, der Hinteranschlag fährt motorisch auf Position. Kein Anreißen, kein Nachmessen, reproduzierbare Maße über die gesamte Serie.

Wie weit fährt der Hinteranschlag?
Bis 750 mm.

Warum ist die richtige Schnittspalteinstellung so wichtig?
Ein zu großer Schnittspalt erzeugt Grat und Materialverformung, ein zu kleiner beschleunigt den Messerverschleiß erheblich. Der Spalt ist an Materialdicke und -festigkeit anzupassen.

Wann müssen die Messer getauscht werden?
Wenn trotz korrekter Schnittspalteinstellung Grat entsteht, die Schnittkante sich verformt oder die Geräuschentwicklung zunimmt. Hochwertige Messer lassen sich mehrfach nachschleifen und wenden.

Was ist beim Aufstellen zu beachten?
Maschinen dieser Klasse benötigen einen tragfähigen, ebenen Hallenboden und eine ausgerichtete Aufstellung – schon geringe Verwindung wirkt sich auf die Schnittqualität über die volle Länge aus.

Bestehen Prüf- und Sicherheitsanforderungen?
Tafelblechscheren unterliegen als kraftbetriebene Arbeitsmittel besonderen Anforderungen an Schutzeinrichtungen und wiederkehrende Prüfung durch eine befähigte Person; maßgeblich sind Betriebssicherheitsverordnung, Maschinenrichtlinie und die einschlägigen DGUV-Vorschriften. Die Maschine wird mit Betriebsanleitung und CE-Konformität geliefert.