ELMAG Kolbenkompressor PL 600/10/100 D, 420 l/min, 10 bar, 100 l Kessel, fahrbar

Lieferumfang

• ELMAG Kolbenkompressor mit 100-l-Druckbehälter
• Zweizylinder-Aggregat mit Graugusszylindern
• Drehstrommotor 400 V, 4 kW, mit Motorschutzrelais
• CONDOR Druckschalter
• Rückschlagventil und Sicherheitsventil
• Betriebsstundenzähler
• Filterdruckregler mit Kupplung
• Sicherheits-Entlüftungskupplungen
• Vollgummiräder mit Lenkrollen und Bremse
• Bedienungsanleitung mit CE-Konformität

Optional: Schwingungsdämpfer statt Räder lieferbar

Technische Daten

Produktbeschreibung

Kolbenkompressor von ELMAG mit 100-l-Kessel und 420 l/min effektiver Liefermenge – der ausgewogene Werkstattkompressor

Dieser Kompressor entspricht in jedem Ausführungsdetail den Anforderungen eines verlässlichen Drucklufterzeugers für Gewerbe und Industrie. Mit 100 Litern Kesselvolumen trifft er den Punkt, an dem sich Luftvorrat und Beweglichkeit die Waage halten: genug Puffer für ernsthafte Werkstattarbeit, kompakt genug, um bei 95 kg tatsächlich bewegt zu werden.

420 l/min effektiv – die Zahl, auf die es ankommt

Das ist der wichtigste Punkt bei der Kompressorauswahl, und er wird im Markt regelmäßig verschleiert: Ansaugleistung und effektive Liefermenge sind nicht dasselbe. Die Ansaugleistung (600 l/min) beschreibt, was der Verdichter theoretisch ansaugt. Was tatsächlich vorn herauskommt, ist die effektive Liefermenge – hier 420 l/min.

Ermittelt wurde sie nach der Herstellernorm VDMA 4362 bei 80 % des Höchstdrucks, also unter realistischer Last statt unter Idealbedingungen. Wer Angebote vergleicht, sollte auf genau diese Angabe achten: Wo sie fehlt, ist die genannte Liefermenge oft ein Laborbestwert.

Was 420 l/min in der Praxis bedeuten

Als Faustwerte: Ein Schlagschrauber braucht 300–500 l/min im Betrieb, ein Druckluft-Meißelhammer 200–350 l/min, eine Lackierpistole 200–400 l/min, ein Bandschleifer 300–400 l/min. Diese Maschine versorgt also einen anspruchsvollen Verbraucher im Dauerbetrieb oder mehrere kleinere Werkzeuge im Wechsel – der typische Werkstattbetrieb.

100 Liter Kessel – warum die Größe zählt

Der Kessel ist der Puffer zwischen Verdichter und Verbraucher. Je größer er ist, desto seltener schaltet der Kompressor ein – und desto länger läuft er dann. Das klingt paradox, ist aber genau richtig: Kurze, häufige Anläufe sind für Motor und Verdichter die belastendste Betriebsart.

Gegenüber der 50-l-Ausführung bedeutet das spürbar weniger Schaltspiele bei gleichem Aggregat; gegenüber der 200-l-Version bleiben Gewicht (95 statt 135 kg) und Stellfläche deutlich handlicher.

Einzigartiges Luft-Kühlsystem: 50–60 °C Lufteintrittstemperatur

Das ist ein bemerkenswert niedriger Wert und das technische Kernargument der Baureihe. Erreicht wird er durch drei Maßnahmen:

1. Große Zwischen- und Nachkühler aus Aluminium-Druckguss mit großflächigen, tiefen Kühlrippen
2. Lange, hinter dem Lüfterrad verlaufende Kupfer-Kühlleitung – Kupfer ist das beste praxistaugliche Wärmeleitmetall
3. Großzügiges Guss-Lüfterrad – bewegt die Luftmenge, die die Kühler wirksam macht

Der gemessene Wert von 50 bis 60 °C nach einstündigem Dauerlauf hat drei unmittelbare Folgen:

• Geringe Kondenswasserbildung – kühlere Luft transportiert weniger Wasserdampf in den Kessel
• Hohe Druckluftqualität – weniger Feuchtigkeit im Netz bedeutet weniger Probleme an Werkzeugen, Ventilen und beim Lackieren
• Problemlose Druckluftfilterung – Filter arbeiten bei niedrigeren Temperaturen deutlich effektiver

Wärme ist der Hauptfeind jedes Kompressors: Zu heiße Druckluft transportiert mehr Wasser ins Netz, das Öl altert schneller, und die Bauteile verschleißen früher. Eine gute Kühlung ist damit gleichzeitig Lebensdauer- und Druckluftqualitätsthema.

Zweizylinder, zweistufig – die Bauart für 10 bar

Zweistufige Verdichtung bedeutet: Die Luft wird in zwei aufeinanderfolgenden Schritten komprimiert, mit Zwischenkühlung dazwischen. Der Vorteil ist thermodynamisch begründet – gekühlte Luft lässt sich mit weniger Energie weiter verdichten. Das Ergebnis: höherer Wirkungsgrad, geringere Bauteiltemperaturen und deutlich längere Lebensdauer als bei einstufigen Aggregaten, die auf 10 bar hochgeprügelt werden.

Kompressorzylinder aus Grauguss

Grauguss ist bei Verdichtern der Werkstoff der Wahl: hervorragende Wärmeableitung, hohe Formstabilität und exzellente Notlaufeigenschaften. Aluminiumzylinder sind leichter und billiger, verziehen sich aber unter thermischer Wechselbelastung eher. Bei einem Aggregat, das über Jahre täglich warmläuft und abkühlt, entscheidet genau das über die Standzeit.

Indirekter Antrieb über Keilriemen – 1.360 U/min

Bei direkt angetriebenen Kompressoren läuft der Verdichter mit Motordrehzahl – typischerweise 2.800 U/min. Hier arbeitet der Verdichter über Keilriemenübersetzung mit 1.360 U/min, also etwa halb so schnell.

Die Folgen sind durchweg positiv:

• Deutlich geringerer Verschleiß an Kolben, Zylindern und Lagern
• Niedrigerer Geräuschpegel – 78 dB(A) auf 4 Meter
• Bessere Kühlung, weil mehr Zeit zwischen den Verdichtungstakten bleibt
• Riemen als Überlastschutz – im Extremfall rutscht der Riemen, statt dass der Motor durchbrennt

Der Keilriemen ist ein Verschleißteil, das für wenige Euro getauscht wird. Ein defekter Direktantrieb bedeutet dagegen ein neues Aggregat.

Perfekt geeignet für den Einbau in Servicefahrzeuge

Die kompakte, fahrbare Bauweise mit 125 × 55 × 115 cm und 95 kg ist ausdrücklich auch für den Fahrzeugeinbau vorgesehen. Für diesen Fall ist der Schwingungsdämpfer statt Räder optional lieferbar – die richtige Wahl, wenn der Kompressor fest verschraubt wird und Fahrzeugvibrationen entkoppelt werden sollen.

CONDOR Druckschalter

CONDOR ist bei Druckschaltern der Markenstandard. Der Schalter steuert den automatischen Ein-/Ausschaltbetrieb – der Kompressor läuft nur, wenn Druck gebraucht wird.

Motorschutzrelais serienmäßig

Schützt den Drehstrommotor vor Überlast und Phasenausfall. Ein Phasenausfall im Drehstromnetz – etwa durch eine defekte Sicherung – lässt einen ungeschützten Motor innerhalb von Minuten durchbrennen. Das Relais schaltet vorher ab.

Rückschlagventil und Sicherheitsventil

Das Rückschlagventil verhindert, dass der Kesseldruck zurück in den Verdichter drückt – wichtig für den entlasteten Wiederanlauf. Das Sicherheitsventil begrenzt den maximalen Kesseldruck.

Betriebsstundenzähler

Grundlage für die Wartungsplanung: Ölwechsel- und Filterintervalle richten sich nach Betriebsstunden, nicht nach Kalendermonaten. Ohne Zähler wird geschätzt – meist zu selten.

Filterdruckregler mit Kupplung und Sicherheits-Entlüftungskupplungen

Der Filterdruckregler entfernt Kondensat und Partikel und stellt den Arbeitsdruck am Werkzeug ein – Druckluftwerkzeuge arbeiten meist bei 6 bis 6,3 bar, nicht bei 10 bar. Die Sicherheits-Entlüftungskupplungen entlüften den Schlauch beim Trennen, bevor die Verbindung öffnet: Der Schlauch schlägt nicht mehr um, wenn man ihn unter Druck abkuppelt.

Vollgummiräder mit Lenkrollen und Bremse

Bei 95 kg ist ein brauchbares Fahrwerk kein Detail. Vollgummi ist pannensicher, die Lenkrollen erlauben das Rangieren auf engem Raum, und die Bremse verhindert, dass der Kompressor bei Vibration wegwandert.

10 Jahre Kesselgarantie

Der Druckbehälter ist das Bauteil, das über die Nutzungsdauer entscheidet – und das durch Kondensat von innen korrodiert. Zehn Jahre Garantie sind eine belastbare Aussage über die Ausführungsqualität. Wer in besonders feuchter Umgebung, im Außeneinsatz oder mit unregelmäßigem Betrieb arbeitet, findet im ELMAG-Programm dasselbe Modell auch mit innen und außen feuerverzinktem Kessel und 15 Jahren Kesselgarantie.

Wichtig: Kondensat regelmäßig ablassen

Bei der Verdichtung fällt Wasser an, das sich im Kessel sammelt. Wird es nicht abgelassen, korrodiert der Behälter von innen und die Druckluftqualität leidet. Ein automatischer Kondensatableiter nimmt diese Aufgabe zuverlässig ab – ELMAG führt passende Ableiter sowie die entsprechende Montagevorbereitung. Zu beachten: Dafür ist eine Bodenfreiheit von etwa 100 mm erforderlich.

Aufstellung und Anschluss

Der Kompressor braucht einen belüfteten Aufstellort mit ausreichendem Wandabstand, damit die Kühlluft zirkulieren kann. Der Drehstromanschluss ist von einer Elektrofachkraft auszuführen; auf die richtige Drehrichtung ist zu achten.

Herstellerqualität mit Absicherung

ELMAG gewährt zwei Jahre Vollgarantie, erweiterbar auf drei Jahre nach Registrierung, sowie 15 Jahre garantierte Ersatzteilversorgung.

Typische Einsatzgebiete

Kfz- und Nutzfahrzeugwerkstätten, Metallbau und Schlossereien, Servicefahrzeuge und mobile Montagedienste, Maschinen- und Anlagenbau, Instandhaltung und Betriebstechnik, Lackier- und Karosseriebetriebe, Schreinereien und Tischlereien, Landmaschinen- und Reparaturbetriebe, Landwirtschaft und Lohnunternehmen, Bau- und Montagebetriebe, Reifenservice, Lehr- und Ausbildungswerkstätten.

Häufige Fragen

Was ist der Unterschied zwischen Ansaugleistung und effektiver Liefermenge?
Die Ansaugleistung (600 l/min) beschreibt, was der Verdichter theoretisch ansaugt. Die effektive Liefermenge (420 l/min) ist das, was tatsächlich am Ausgang zur Verfügung steht – nur dieser Wert lässt sich mit dem Luftbedarf von Werkzeugen vergleichen.

Was bedeutet „Liefermenge nach VDMA 4362"?
Sie wurde nach einer definierten Herstellernorm bei 80 % des Höchstdrucks gemessen – also unter realistischer Last statt unter Idealbedingungen. Das macht die Angabe zwischen Herstellern vergleichbar.

Reicht der Kompressor für meine Werkzeuge?
Bei 420 l/min effektiv lassen sich ein anspruchsvoller Verbraucher im Dauerbetrieb oder mehrere kleinere Werkzeuge im Wechsel versorgen. Maßgeblich ist der Dauerbedarf laut Werkzeugdatenblatt, nicht der Spitzenwert.

Welche Kesselgröße ist die richtige?
Diese Baureihe gibt es mit 50, 100 und 200 Litern bei identischem Aggregat. 100 Liter sind der ausgewogene Mittelweg: deutlich weniger Schaltspiele als bei 50 Litern, dabei mit 95 kg und 125 × 55 × 115 cm noch gut beweglich.

Was bedeutet die Lufteintrittstemperatur von 50–60 °C?
Das ist die Temperatur der Druckluft beim Eintritt in den Kessel nach einer Stunde Dauerlauf – ein sehr niedriger Wert. Die Folgen: geringe Kondenswasserbildung, hohe Druckluftqualität und problemlose Filterung.

Was bringt der Keilriemenantrieb?
Der Verdichter läuft mit 1.360 U/min statt mit Motordrehzahl. Das bedeutet weniger Verschleiß, niedrigeren Geräuschpegel, bessere Kühlung – und der Riemen wirkt als Überlastschutz.

Warum Graugusszylinder?
Grauguss leitet Wärme sehr gut, ist formstabil und hat gute Notlaufeigenschaften. Aluminiumzylinder verziehen sich unter thermischer Wechselbelastung eher.

Was bedeutet zweistufig?
Die Luft wird in zwei Schritten mit Zwischenkühlung verdichtet. Das ergibt höheren Wirkungsgrad, geringere Bauteiltemperaturen und längere Lebensdauer als bei einstufiger Verdichtung auf 10 bar.

Wie laut ist der Kompressor?
78 dB(A) in 4 Metern Entfernung.

Kann ich den Kompressor in ein Servicefahrzeug einbauen?
Ja, die kompakte fahrbare Bauweise ist ausdrücklich dafür geeignet. Optional ist ein Schwingungsdämpfer statt Räder lieferbar.

Gibt es das Modell auch mit verzinktem Kessel?
Ja. ELMAG führt dieselbe Ausführung mit innen und außen feuerverzinktem Behälter und 15 statt 10 Jahren Kesselgarantie – sinnvoll bei feuchter Umgebung, Außeneinsatz oder unregelmäßigem Betrieb.

Muss ich Kondensat ablassen?
Ja, regelmäßig – am besten täglich. Sonst korrodiert der Kessel von innen und die Druckluftqualität leidet. Ein automatischer Kondensatableiter übernimmt das; dafür sind etwa 100 mm Bodenfreiheit erforderlich.

Welchen Anschluss brauche ich?
400 V Drehstrom bei 4 kW Motorleistung. Der Anschluss ist von einer Elektrofachkraft auszuführen; auf die richtige Drehrichtung ist zu achten.

Bestehen Prüfpflichten?
Druckbehälter und Kompressoranlagen unterliegen je nach Größe und Druck Prüfpflichten nach der Betriebssicherheitsverordnung; die konkreten Anforderungen sind anlagenbezogen zu klären.