ELMAG Kolbenkompressor PL 1200/10/500 D mit Sterndreieckanlage, 840 l/min, 10 bar, 500 l Kessel, stationär / horizontal

Lieferumfang

• ELMAG Kolbenkompressor mit 500-l-Druckbehälter
• Zweizylinder-Aggregat mit Graugusszylindern
• Drehstrommotor 400 V mit Motorschutzrelais
• Automatische Stern-Dreieck-Schaltung inkl. Magnetventil für die Anlaufentlastung
• CONDOR Druckschalter
• Rückschlagventil und Sicherheitsventil
• Betriebsstundenzähler
• Sicherheits-Entlüftungskupplungen
• Luftabgang mit Kugelhahn
• Schwingungsdämpfer
• Bedienungsanleitung mit CE-Konformität

Technische Daten

Produktbeschreibung

Kolbenkompressor von ELMAG mit 500-l-Kessel und 840 l/min effektiver Liefermenge – der ausgewogene Zentralkompressor

Dieser Kompressor ist die zentrale Druckluftversorgung für Betriebe, die kontinuierlich viel Luft brauchen, aber nicht die Spitzenleistung der 1.600-l/min-Klasse. Mit 840 l/min effektiver Liefermenge und einem 500-Liter-Puffer deckt er ein komplettes Werkstattnetz mit mehreren Abnahmestellen ab.

840 l/min effektiv – die Zahl, auf die es ankommt

Das ist der wichtigste Punkt bei der Kompressorauswahl, und er wird im Markt regelmäßig verschleiert: Ansaugleistung und effektive Liefermenge sind nicht dasselbe. Die Ansaugleistung (1.200 l/min) beschreibt, was der Verdichter theoretisch ansaugt. Was tatsächlich vorn herauskommt, ist die effektive Liefermenge – hier 840 l/min.

Nur dieser zweite Wert lässt sich mit dem Luftbedarf von Werkzeugen vergleichen. Wer nach Ansaugleistung auswählt, kauft regelmäßig zu klein. ELMAG weist beide Werte offen aus – bei Billiganbietern eher die Ausnahme.

Was 840 l/min in der Praxis bedeuten

Als Faustwerte: Ein Schlagschrauber braucht 300–500 l/min im Betrieb, ein Druckluft-Meißelhammer 200–350 l/min, eine Lackierpistole 200–400 l/min, ein Bandschleifer 300–400 l/min.

Diese Maschine versorgt also zwei bis drei anspruchsvolle Verbraucher gleichzeitig im Dauerbetrieb – oder ein Werkstattnetz, an dem unregelmäßig mehrere Arbeitsplätze Luft ziehen. Genau dafür ist die Kombination aus dieser Liefermenge und dem großen Kessel ausgelegt.

Automatische Stern-Dreieck-Schaltung inkl. Magnetventil

Ein Drehstrommotor dieser Größe zieht beim Direktanlauf ein Vielfaches seines Nennstroms. In vielen Betrieben führt das zu Problemen: Sicherungen fallen, das Licht flackert, empfindliche Geräte im selben Netz reagieren – und ab einer bestimmten Motorleistung schreiben Netzbetreiber ohnehin eine Anlaufstrombegrenzung vor.

Die Stern-Dreieck-Schaltung löst das: Der Motor läuft zunächst in Sternschaltung mit reduzierter Spannung an und schaltet dann automatisch auf Dreieck um. Der Anlaufstrom sinkt dabei auf etwa ein Drittel.

Das Magnetventil ist der zweite Teil der Lösung: Es entlastet den Verdichter beim Anlauf vom Gegendruck. Ohne diese Entlastung müsste der Motor gegen den vollen Kesseldruck anlaufen – eine erhebliche Zusatzlast genau in dem Moment, in dem er ohnehin am meisten Strom zieht.

Beides zusammen bedeutet: schonender Anlauf für Motor, Netz und Verdichter – und die Voraussetzung dafür, dass die Anlage auch in einem Netz mit begrenzter Anschlussleistung betrieben werden kann.

500 Liter Kessel – der Puffer für ein ganzes Druckluftnetz

Der Kessel ist der Puffer zwischen Verdichter und Verbraucher. Fünfhundert Liter bedeuten:

• Deutlich seltenere Anläufe – und kurze, häufige Anläufe sind für Motor und Verdichter die belastendste Betriebsart
• Stabiler Netzdruck auch bei gleichzeitiger Abnahme an mehreren Stellen
• Puffer für Spitzenabnahmen, die kurzzeitig über der Liefermenge liegen

In Kombination mit 840 l/min ergibt das eine ausgewogene Anlage: Der Verdichter muss die Spitzen nicht allein abdecken, weil der Kessel mitarbeitet.

Horizontal oder vertikal aufstellbar – auf Schwingungsdämpfern

Ein praktisches Merkmal mit unmittelbarem Nutzen: Der Kompressor lässt sich je nach Platzverhältnissen liegend oder stehend aufstellen. Die vertikale Aufstellung reduziert die Grundfläche erheblich – bei einem 500-l-Behälter ist das in einer Werkstatt oder einem Technikraum oft der Unterschied zwischen "passt" und "passt nicht".

Die Schwingungsdämpfer statt Räder sind die konsequente Ausführung für den stationären Betrieb: Sie entkoppeln die Vibrationen vom Boden, was Geräuschübertragung ins Gebäude reduziert und Bodenbelag wie Fundament schont.

Luftabgang mit Kugelhahn

Ein Kugelhahn am Luftabgang erlaubt das schnelle, vollständige Absperren der Druckluftleitung – etwa zur Wartung des Netzes, beim Anschließen neuer Leitungen oder um die Anlage über Nacht abzusperren. Bei einer fest installierten Anlage ist das kein Zubehör, sondern Grundausstattung.

Einzigartiges Luft-Kühlsystem: 50–60 °C Lufteintrittstemperatur

Das ist ein bemerkenswert niedriger Wert und das technische Kernargument der Baureihe. Erreicht wird er durch drei Maßnahmen:

1. Große Zwischen- und Nachkühler aus Aluminium-Druckguss mit großflächigen, tiefen Kühlrippen – Aluminium leitet Wärme deutlich besser als Stahl
2. Zusatzkühlung über Kupferrohrwendel – Kupfer ist das beste praxistaugliche Wärmeleitmetall
3. Großzügiges Guss-Lüfterrad – bewegt die Luftmenge, die die Kühler überhaupt erst wirksam macht

Der Wert von 50 bis 60 °C nach einstündigem Dauerlauf hat drei unmittelbare Folgen:

• Geringe Kondenswasserbildung – kühlere Luft transportiert weniger Wasserdampf in den Kessel
• Hohe Druckluftqualität – weniger Feuchtigkeit im Netz bedeutet weniger Probleme an Werkzeugen, Ventilen und beim Lackieren
• Problemlose Druckluftfilterung – Filter arbeiten bei niedrigeren Temperaturen deutlich effektiver

Bei 1.200 l/min Ansaugleistung wird viel Luft bewegt – und damit viel Wasserdampf. Ein leistungsfähiges Kühlsystem ist hier die Voraussetzung für ein trockenes Druckluftnetz.

Zweistufige Verdichtung

Die Luft wird in zwei aufeinanderfolgenden Schritten komprimiert, mit Zwischenkühlung dazwischen. Der Vorteil ist thermodynamisch begründet – gekühlte Luft lässt sich mit weniger Energie weiter verdichten. Das Ergebnis: höherer Wirkungsgrad, geringere Bauteiltemperaturen und deutlich längere Lebensdauer als bei einstufigen Aggregaten.

Bei einer Anlage, die täglich viele Stunden läuft, schlägt der bessere Wirkungsgrad direkt auf die Stromrechnung durch.

Kompressorzylinder aus Grauguss

Grauguss ist bei Verdichtern der Werkstoff der Wahl: hervorragende Wärmeableitung, hohe Formstabilität und exzellente Notlaufeigenschaften. Aluminiumzylinder sind leichter und billiger, verziehen sich aber unter thermischer Wechselbelastung eher – bei einem Aggregat im Dauereinsatz entscheidet genau das über die Standzeit.

Hochleistungs-Präzisionskolben

Das Gegenstück zum Graugusszylinder: enge Toleranzen bedeuten weniger Blow-by, besseren Wirkungsgrad und geringeren Ölverbrauch.

Indirekter Antrieb über Keilriemen

Der Verdichter läuft über Keilriemenübersetzung deutlich langsamer als der Motor. Die Folgen sind durchweg positiv:

• Deutlich geringerer Verschleiß an Kolben, Zylindern und Lagern
• Niedrigerer Geräuschpegel
• Bessere Kühlung, weil mehr Zeit zwischen den Verdichtungstakten bleibt
• Riemen als Überlastschutz – im Extremfall rutscht der Riemen, statt dass der Motor durchbrennt

Bei einer Anlage dieser Größenordnung ist der letzte Punkt bares Geld wert: Ein Keilriemen kostet wenige Euro, ein Motorschaden ein Vielfaches.

CONDOR Druckschalter

CONDOR ist bei Druckschaltern der Markenstandard. Der Schalter steuert den automatischen Ein-/Ausschaltbetrieb – der Kompressor läuft nur, wenn Druck gebraucht wird.

Motorschutzrelais serienmäßig

Schützt den Drehstrommotor vor Überlast und Phasenausfall. Ein Phasenausfall im Drehstromnetz lässt einen ungeschützten Motor innerhalb von Minuten durchbrennen.

Sicherheits-Entlüftungskupplungen

Sie entlüften den Schlauch beim Trennen, bevor die Verbindung öffnet: Der Schlauch schlägt nicht mehr um, wenn man ihn unter Druck abkuppelt.

Rückschlagventil, Sicherheitsventil und Betriebsstundenzähler

Das Rückschlagventil verhindert, dass der Kesseldruck zurück in den Verdichter drückt. Das Sicherheitsventil begrenzt den maximalen Kesseldruck. Der Betriebsstundenzähler ist die Grundlage für die Wartungsplanung – Ölwechsel- und Filterintervalle richten sich nach Betriebsstunden, nicht nach Kalendermonaten.

300 kg – Aufstellung planen

Das Gewicht ist bei der Einbringung zu berücksichtigen: Dreihundert Kilogramm brauchen einen tragfähigen Boden und geeignetes Hebezeug beim Aufstellen.

10 Jahre Kesselgarantie

Der Druckbehälter ist das Bauteil, das über die Nutzungsdauer entscheidet – und das durch Kondensat von innen korrodiert. Zehn Jahre Garantie sind eine belastbare Aussage über die Ausführungsqualität.

Wichtig: Kondensat regelmäßig ablassen

Bei 1.200 l/min Ansaugleistung fallen erhebliche Wassermengen an. Wird das Kondensat nicht abgelassen, korrodiert der 500-l-Behälter von innen und die Druckluftqualität im gesamten Netz leidet. Ein automatischer Kondensatableiter ist bei einer Anlage dieser Größenordnung praktisch unverzichtbar – ELMAG führt passende Ableiter sowie die entsprechende Montagevorbereitung. Zu beachten: Dafür ist eine Bodenfreiheit von etwa 100 mm erforderlich.

Aufstellung und Anschluss

Der Kompressor braucht einen belüfteten Aufstellort mit ausreichendem Wandabstand, damit die Kühlluft zirkulieren kann – bei dieser Leistung fällt entsprechend viel Abwärme an. Der Drehstromanschluss und die Einbindung der Stern-Dreieck-Schaltung sind von einer Elektrofachkraft auszuführen; auf die richtige Drehrichtung ist zu achten.

Herstellerqualität mit Absicherung

ELMAG gewährt zwei Jahre Vollgarantie, erweiterbar auf drei Jahre nach Registrierung, sowie 15 Jahre garantierte Ersatzteilversorgung.

Typische Einsatzgebiete

Zentrale Druckluftversorgung in Werkstätten und Betrieben, Kfz- und Nutzfahrzeugwerkstätten mit mehreren Bühnen, Metallbau und Schlossereien, Maschinen- und Anlagenbau, Lackier- und Karosseriebetriebe, Schreinereien und Tischlereien, Produktionsbetriebe mit mehreren Abnahmestellen, Landmaschinen- und Reparaturbetriebe, Landwirtschaft und Lohnunternehmen, Reifenservice, Instandhaltung und Betriebstechnik, Lehr- und Ausbildungswerkstätten mit mehreren Arbeitsplätzen.

Häufige Fragen

Was ist der Unterschied zwischen Ansaugleistung und effektiver Liefermenge?
Die Ansaugleistung (1.200 l/min) beschreibt, was der Verdichter theoretisch ansaugt. Die effektive Liefermenge (840 l/min) ist das, was tatsächlich am Ausgang zur Verfügung steht – nur dieser Wert lässt sich mit dem Luftbedarf von Werkzeugen vergleichen.

Für wie viele Arbeitsplätze reicht der Kompressor?
Bei 840 l/min effektiv lassen sich zwei bis drei anspruchsvolle Verbraucher gleichzeitig im Dauerbetrieb versorgen – oder ein Werkstattnetz mit unregelmäßiger Abnahme an mehreren Stellen. Maßgeblich ist der Dauerbedarf laut Werkzeugdatenblatt.

Was bringt die Stern-Dreieck-Schaltung?
Sie reduziert den Anlaufstrom auf etwa ein Drittel gegenüber dem Direktanlauf. Das schont Motor und Netz, verhindert Sicherungsauslösungen und Spannungseinbrüche – und ist ab einer bestimmten Motorleistung häufig ohnehin gefordert.

Wozu das Magnetventil?
Es entlastet den Verdichter beim Anlauf vom Gegendruck. Ohne diese Entlastung müsste der Motor gegen den vollen Kesseldruck anlaufen.

Kann ich den Kompressor vertikal aufstellen?
Ja, horizontale und vertikale Aufstellung sind beide möglich. Die vertikale Variante spart erheblich Grundfläche.

Was bringen die Schwingungsdämpfer?
Sie entkoppeln die Vibrationen vom Boden – das reduziert die Geräuschübertragung ins Gebäude und schont Bodenbelag und Fundament.

Wozu der Kugelhahn am Luftabgang?
Zum schnellen, vollständigen Absperren der Druckluftleitung – etwa für Wartungsarbeiten am Netz oder um die Anlage außerhalb der Betriebszeit abzusperren.

Was bedeutet die Lufteintrittstemperatur von 50–60 °C?
Das ist die Temperatur der Druckluft beim Eintritt in den Kessel nach einer Stunde Dauerlauf – ein sehr niedriger Wert. Die Folgen: geringe Kondenswasserbildung, hohe Druckluftqualität und problemlose Filterung.

Warum Graugusszylinder?
Grauguss leitet Wärme sehr gut, ist formstabil und hat gute Notlaufeigenschaften. Aluminiumzylinder verziehen sich unter thermischer Wechselbelastung eher.

Was bringt der Keilriemenantrieb?
Der Verdichter läuft langsamer als der Motor: weniger Verschleiß, niedrigerer Geräuschpegel, bessere Kühlung – und der Riemen wirkt als Überlastschutz.

Muss ich Kondensat ablassen?
Ja, regelmäßig. Bei 1.200 l/min fallen erhebliche Wassermengen an. Ein automatischer Kondensatableiter ist bei dieser Anlagengröße praktisch unverzichtbar; dafür sind etwa 100 mm Bodenfreiheit erforderlich.

Was ist beim Aufstellen zu beachten?
Ein tragfähiger Boden (300 kg Maschinengewicht), ein belüfteter Standort mit ausreichendem Wandabstand und geeignetes Hebezeug für die Einbringung.

Welchen Anschluss brauche ich?
400 V Drehstrom. Anschluss und Einbindung der Stern-Dreieck-Schaltung sind von einer Elektrofachkraft auszuführen; auf die richtige Drehrichtung ist zu achten.

Bestehen Prüfpflichten?
Druckbehälter und Kompressoranlagen unterliegen je nach Größe und Druck Prüfpflichten nach der Betriebssicherheitsverordnung. Bei 500 Litern und 10 bar ist das Druckinhaltsprodukt hoch – die konkreten Prüfanforderungen sind vor Inbetriebnahme zu klären.