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Concasseur à mâchoires BRANDER 13 ch essence, 300 × 200 mm, 7,5 t/h

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Accessoires / Pièces détachées

Convoyeur à bande pour concasseur à mâchoires B300 | Manutention et recyclage des matériaux Convoyeur à bande pour concasseur à mâchoires B300 | Manutention et recyclage des matériaux
Convoyeur à bande pour concasseur à mâchoires B300 | Manutention et recyclage des matériaux
SW14659
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Mâchoire de rechange pour concasseurs à mâchoires - B150 / B300 / B450
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E046699
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Disponible, délai de livraison : 1 à 3 jours

Prix régulier : 218,00 €
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Description

Concasseur à mâchoires BRANDER 13 ch essence, 300 × 200 mm, 7,5 t/h

Contenu de la livraison

  • 1 × concasseur à mâchoires BRANDER avec moteur à essence 13 ch
  • Notice d'utilisation avec conformité CE

Disponible en option :

  • Tapis convoyeur pour l'évacuation du matériau
  • Mâchoires de rechange

Caractéristiques techniques

CaractéristiqueValeur
FabricantBRANDER
Type de produitConcasseur à mâchoires, mobile, à essence
EntraînementMoteur à essence, 13 ch
Ouverture de travail300 × 200 mm
Capacité de concassagejusqu'à 7,5 t/h (granulométrie grossière)
Résistance max. à la compression du matériau320 MPa
Principe de fonctionnementmâchoire mobile via arbre excentrique
Matériaux traitésbéton, pierre naturelle, gravats, briques, céramique, minerai, charbon, coke, quartz, gravier
Montagesimple, facile d'entretien
Domaine d'utilisationchantiers, démolition, recyclage, terrain

Informations produit

Concasseur à mâchoires BRANDER à essence – transformer les gravats en matériau valorisable sur place

Chaque chantier de démolition ou de rénovation produit la même chose : restes de béton, anciens pavés, briques cassées, morceaux de fondation. La voie habituelle est l'élimination – commander une benne, faire évacuer, payer les frais de décharge. Puis acheter et faire livrer du gravier pour la couche de fondation.

Ce concasseur inverse le calcul : le matériau de démolition devient un granulat recyclé utilisable sur place – pour couches de fondation, chemins, drainages et remblais.

Une double économie : ni élimination, ni achat

C'est le véritable levier économique, et il agit dans les deux sens :

Pas de frais d'élimination. Benne, transport et frais de décharge disparaissent pour le matériau concassé.

Pas d'achat de matériau. Ce qu'il faudrait sinon acheter et faire livrer sous forme de gravier est produit sur le chantier.

Sur un chantier de démolition classique avec 20 à 30 tonnes de gravats, cela représente rapidement un montant qui relativise le prix d'achat.

Moteur à essence de 13 ch – indépendance totale vis-à-vis du réseau électrique

L'entraînement est assuré par un moteur à essence de 13 ch. C'est la caractéristique déterminante pour l'utilisation sur chantier :

Aucune alimentation électrique nécessaire. Sur un chantier de démolition, l'électricité est souvent coupée en premier. Un coffret de chantier doit être demandé, installé et payé – ou n'existe tout simplement pas.

Opérationnel immédiatement. Démarrer, travailler. Pas de raccordement, pas de câblage, pas de question de protection électrique.

Utilisable partout. En terrain, en bordure de chemin, dans la cour, en carrière – partout où il n'y a pas de réseau.

Pour un travail exclusivement en halle ou sur une aire d'entreprise, une version électrique 400 V est disponible – plus silencieuse et sans émissions, mais liée à un emplacement.

Ouverture de travail 300 × 200 mm – la grande ouverture comme facteur temps

L'ouverture de travail agrandie de 300 × 200 mm est plus qu'un chiffre sur une fiche technique. Elle détermine le travail préparatoire nécessaire.

Un concasseur à ouverture plus petite oblige à préfragmenter les gros blocs de béton à la masse ou à la pelle. C'est là que se situe le vrai travail – pas dans le concassage lui-même.

Avec 300 mm de largeur d'entrée, une grande partie des matériaux de démolition passe directement : restes de dalles, pavés, briques, morceaux de bordure, fragments de fondation.

Jusqu'à 7,5 t/h de capacité de concassage

Sept tonnes et demie par heure en granulométrie grossière est une bonne valeur pour un appareil de cette catégorie. Pour situer : cela correspond à environ une remorque par heure.

Important pour une planification réaliste : la valeur s'applique à une granulométrie grossière. Plus le produit fini souhaité est fin, plus le débit diminue – c'est le cas de tous les concasseurs, pour des raisons physiques.

320 MPa de résistance à la compression – ce que cela signifie

C'est la valeur déterminante pour savoir quel matériau peut être traité. Pour situer :

MatériauRésistance typique
Béton courant20 – 50 MPa
Béton à haute résistancejusqu'à env. 100 MPa
Calcaire80 – 180 MPa
Granit 120 – 250 MPa
Basalte150 – 300 MPa

Avec 320 MPa, la limite se situe au-dessus des pierres naturelles les plus dures. En pratique : tout ce qui se présente sur un chantier ou en carrière est traitable.

Le principe de fonctionnement : arbre excentrique et mâchoire mobile

La conception est volontairement simple et donc robuste : la mâchoire mobile fonctionne via un arbre excentrique. Lors de la course descendante, la distance à la mâchoire fixe diminue – le matériau est concassé et glisse vers le bas, là où l'écartement est le plus étroit.

Les avantages de cette conception :

  • Peu de pièces mobiles – peu de choses susceptibles de tomber en panne
  • Forces de concassage élevées avec une puissance d'entraînement modeste
  • Flux de matériau automatique – le matériau descend par gravité
  • Insensibilité aux variations de taille du matériau

Construction robuste et massive

Un concasseur travaille avec des forces très élevées – la structure doit les absorber sans se déformer. La construction massive n'est donc pas un argument publicitaire mais une condition de fonctionnement : un châssis qui cède entraîne un écartement irrégulier, une mauvaise forme de grain et une usure prématurée.

Montage simple, facile d'entretien

L'appareil est conçu pour un montage simple et un entretien aisé. Sur une machine comportant des pièces d'usure définies – les mâchoires – c'est déterminant : elles doivent pouvoir être remplacées sans outillage spécial ni passage en atelier.

Les mâchoires, pièces d'usure planifiables

Les mâchoires sont la pièce d'usure du système. Elles s'usent selon le matériau et le débit – plus vite avec de la roche abrasive qu'avec du béton.

Deux points :

Des mâchoires de rechange sont disponibles – le remplacement est planifié, ce n'est pas une panne.

Utilisation des deux côtés. De nombreuses mâchoires peuvent être retournées lorsqu'une face est usée – ce qui double leur durée de vie. À vérifier lors de l'entretien.

Évolutif : tapis convoyeur

Un tapis convoyeur est disponible pour l'évacuation du matériau. L'avantage est le même que pour les broyeurs de bois : le matériau concassé arrive directement sur un tas ou une remorque au lieu de s'accumuler sous la machine et de bloquer la sortie.

En fonctionnement continu, le convoyeur est pratiquement indispensablesans lui, il faut s'arrêter régulièrement pour déblayer.

Utilisation du matériau concassé

  • Couches de fondation pour chemins, cours et places de stationnement
  • Couches drainantes et massifs filtrants
  • Matériau de remblai pour tranchées et zones de fondation
  • Construction de chemins en agriculture et sylviculture
  • Assise pour pavés et dalles

Points à respecter

Retirer les armatures. Les gravats de béton armé posent problème : les fers à béton peuvent se coincer, bloquer la machine et endommager les mâchoires. Découper les armatures au préalable.

N'intervenir qu'à l'arrêt complet. Avant tout entretien, changement de mâchoires ou dépannage : arrêter le moteur et attendre l'immobilisation.

Équipement de protection individuelle : protection auditive, lunettes de sécurité, masque anti-poussière, chaussures de sécurité et gants. Les travaux de concassage génèrent un bruit et une poussière considérables.

Abattage des poussières. Le concassage de matériaux minéraux produit des poussières fines contenant du quartz. La pulvérisation d'eau ou l'aspiration réduit fortement l'exposition ; les prescriptions relatives à la silice cristalline alvéolaire doivent être respectées.

Utilisation uniquement en extérieur ou en zone bien ventilée. Le moteur à essence produit du monoxyde de carbone.

Stabilité. Le concasseur doit reposer sur un sol plan et porteur – les vibrations en service sont importantes.

En tant qu'équipement de travail entraîné mécaniquement, les concasseurs sont soumis à des exigences en matière de dispositifs de protection et de contrôles périodiques selon les réglementations nationales applicables.

Domaines d'application typiques

Travaux de démolition et de déconstruction, chantiers produisant des gravats, déchetteries et entreprises de recyclage, entreprises de construction et travaux publics, aménagement paysager, agriculture et sylviculture (chemins), services techniques communaux, carrières et pierre naturelle, production de matériaux de construction, industrie minière et extraction, industrie chimique, location de machines et d'équipements.

Questions fréquentes

Quels matériaux puis-je concasser ?
Béton, pierre naturelle, gravats, briques, céramique, minerai, charbon, coke, quartz, granit et gravier – tout matériau d'une résistance à la compression allant jusqu'à 320 MPa.

Quelle taille peut avoir le matériau d'alimentation ?
L'ouverture de travail mesure 300 × 200 mm. Une grande partie des matériaux de démolition courants y entre donc sans préfragmentation.

Quelle est la capacité de concassage ?
Jusqu'à 7,5 t/h en granulométrie grossière – environ une remorque par heure. Plus le produit fini est fin, plus le débit diminue.

Pourquoi un moteur à essence ?
Pour l'indépendance vis-à-vis du réseau. Sur les chantiers de démolition, l'électricité est souvent coupée, et en terrain il n'y en a pas du tout. Une version électrique 400 V est disponible pour une utilisation fixe.

Comment fonctionne un concasseur à mâchoires ?
La mâchoire mobile fonctionne via un arbre excentrique. Lors de la course descendante, la distance à la mâchoire fixe diminue – le matériau est concassé et descend par gravité.

Puis-je concasser du béton armé ?
Les armatures doivent être retirées au préalable. Les fers à béton peuvent se coincer, bloquer la machine et endommager les mâchoires.

L'investissement est-il rentable ?
Le levier agit deux fois : pas de frais d'élimination pour le matériau concassé et pas d'achat de gravier. Avec 20 à 30 tonnes de gravats par chantier, cela représente un montant considérable.

À quoi puis-je utiliser le matériau concassé ?
Pour des couches de fondation, des drainages, des remblais, la construction de chemins et comme assise pour pavés et dalles.

Les mâchoires sont-elles des pièces d'usure ?
Oui. Elles s'usent selon le matériau et le débit – plus vite avec de la roche abrasive qu'avec du béton. Des mâchoires de rechange sont disponibles ; beaucoup peuvent en outre être retournées, ce qui double leur durée de vie.

Ai-je besoin d'un convoyeur ?
En fonctionnement continu, pratiquement oui – sans convoyeur, le matériau s'accumule sous la machine et bloque la sortie.

Quel équipement de protection est nécessaire ?
Protection auditive, lunettes de sécurité, masque anti-poussière, chaussures de sécurité et gants. Les travaux de concassage génèrent un bruit et une poussière considérables.

Que faire concernant la poussière ?
Le concassage de matériaux minéraux produit des poussières fines contenant du quartz. La pulvérisation d'eau ou l'aspiration réduit fortement l'exposition ; les prescriptions relatives à la silice cristalline alvéolaire doivent être respectées.

Où puis-je utiliser la machine ?
Uniquement en extérieur ou en zone bien ventilée – le moteur à essence produit du monoxyde de carbone. Le sol doit être plan et porteur.