UFM 230 L incl. – Universal milling machine

Lieferumfang

• 1 × ELMAG Universal-Fräsmaschine
• 3-Achs-Positionsanzeige SINO
• Pneumatischer Werkzeugspanner mit Anzugsspindel
• Frässpindel-Schutzabdeckung, LED-Fräsbeleuchtung
• Betriebsanleitung mit CE-Konformität
• ELMAG START UP SERVICE

Technische Daten

Produktbeschreibung

Universal-Fräsmaschine von ELMAG – hoch automatisierte Mehrzweckmaschine

Pinolenvorschub mit drei Vorschubstufen, stufenloser Automatikvorschub in drei Frästischachsen, Fräskopf-Schwenkbereich für schwierige räumliche Lagen ±90° und ±45°, Fräskopf-Drehbereich ±90° – mit diesen Eckdaten ist die Maschine als hoch automatisierte, sehr flexibel verwendbare Mehrzweckfräsmaschine ausgelegt.

Dank 2.250 Watt Antriebsleistung und stufenlos einstellbarer Drehzahl bis 4.500 U/min ist neben Standard-Fräs- und Bohrwerkzeugen sogar der Einsatz von luftgekühlten Fließbohrern möglich.

Fließbohren – das Alleinstellungsmerkmal. Das Werkzeug wird mit sehr hoher Drehzahl ins Blech gedrückt; die Reibungswärme macht das Material plastisch, es wird verdrängt statt zerspant und bildet eine Durchzugsbuchse. Aus 2 mm Blech entsteht so eine tragfähige Gewindebuchse – statt Mutter anzuschweißen. Das verlangt Drehzahlen im Bereich mehrerer tausend U/min; die meisten Universalfräsmaschinen enden bei 2.000 bis 2.500.

Fräskopf in zwei Ebenen beweglich. Schwenken ±90° und ±45°, dazu ±90° Drehbereich – das Werkzeug lässt sich praktisch in jede Raumrichtung stellen. Schräge Flächen, Winkelbohrungen und räumlich schräge Konturen entstehen ohne Umspannen, und jedes vermiedene Umspannen spart Zeit und einen möglichen Genauigkeitsverlust.

Automatikvorschub in X, Y und Z. Ein von Hand geführter Vorschub schwankt unvermeidlich – jede Schwankung zeigt sich in der Fläche. Der Automatikvorschub läuft konstant: sauberere Oberflächen, längere Standzeiten – und der Bediener wird frei, während der Vorschub läuft.

Automatischer Pinolenvorschub, 3-stufig. Bei 50 mm Bohrdurchmesser ist Handvorschub kraftraubend und ungleichmäßig. Drei Stufen von 0,04 bis 0,15 mm/U decken harte Werkstoffe bis Baustahl ab.

3-Achs-Positionsanzeige SINO serienmäßig. Position in X, Y und Z jederzeit ablesbar, Nullpunkt frei setzbar. Gemessen wird am Tisch, nicht an der Spindel – Umkehrspiel muss nicht mitgerechnet werden. Bohrbilder und Konturen lassen sich direkt anfahren statt anzureißen. Für eine konventionelle Fräsmaschine der größte Produktivitätssprung überhaupt.

Pneumatischer Werkzeugspanner. Statt Anzugsschraube lösen, Werkzeug lösen, tauschen und neu anziehen genügt ein Knopfdruck. Zugleich ein Sicherheitsmerkmal: Der Spanndruck ist definiert und reproduzierbar, nicht vom Kraftaufwand des Bedieners abhängig.

ISO 40 ist die im professionellen Maschinenbau verbreitetste Aufnahme – riesige Werkzeugauswahl, hohe Steifigkeit, Kompatibilität mit vorhandenem Werkzeugbestand.

Zentralschmierung. Führungen und Spindeln werden von einer Stelle aus versorgt. Der eigentliche Nutzen: Es wird tatsächlich geschmiert – vergessene Schmierstellen sind die häufigste Ursache für vorzeitigen Führungsverschleiß.

Kühlmittelsystem mit Rücklauf. Wärmeabfuhr, Späneabtransport, längere Standzeiten und bessere Oberflächen. Der Rücklauf führt das Kühlmittel im Kreislauf – kein Nachfüllen, kein verschmutzter Arbeitsplatz.

Mechanische Spindelbremse. Bei 4.500 U/min und ISO-40-Werkzeugen ist die Schwungmasse erheblich – die Bremse verkürzt die Nachlaufzeit und beschleunigt den Werkzeugwechsel.

Ergänzt wird das durch Präzisions-Mikrovorschub für Feinbohren und Ausdrehen auf Passmaß, Bohrtiefenskala und -anschlag für gleich tiefe Serienbohrungen, Frässpindel mit Präzisionslager, LED-Fräsbeleuchtung und Rechts-/Linkslauf zum Gewindeschneiden.

ELMAG START UP SERVICE

Bevor die Maschine das Haus verlässt, nehmen geschulte Techniker sie persönlich in die Hand: Entkonservierung, Entfettung und Entsicherung, Zusammenbau bis zur Betriebsbereitschaft, Ölfüllung von Getriebekästen und Zentralschmierung, Prüfung von Elektrik und Sicherheitseinrichtungen, Probelauf auf allen Schalt- und Leistungsstufen inkl. 30 Minuten unter höchster Last, Prüfung und Einstellung der Maschinentoleranzen wie Keilriemenspannung und Spindelrundlauf.

Sie erhalten damit keine Maschine, die erst zusammengebaut und eingerichtet werden muss, sondern ein geprüftes, eingestelltes und freigegebenes Gerät.

Zur Lieferzeit: Die Aufbereitung erfolgt individuell nach Bestellung – bitte 2–3 Wochen zusätzliche Lieferzeit einplanen.

Was zu beachten ist

Druckluftanschluss erforderlich für den pneumatischen Werkzeugspanner. Elektrischer Anschluss 400 V durch eine Elektrofachkraft. Tragfähiger, ebener Untergrund; die Maschine muss exakt ausgerichtet werden.

Werkzeug sicher spannen, Pinole beim Fräsen fixieren, Werkstück nie von Hand halten. Schutzbrille, Sicherheitsschuhe und eng anliegende Kleidung; keine Handschuhe an der laufenden Maschine. Späne nur mit Spänehaken bei stehender Maschine entfernen. Beim Fließbohren entsteht erhebliche Hitze am Werkstück.

Werkzeugmaschinen unterliegen als kraftbetriebene Arbeitsmittel den Anforderungen an Schutzeinrichtungen und wiederkehrende Prüfung; maßgeblich sind Betriebssicherheitsverordnung, Maschinenrichtlinie und die einschlägigen DGUV-Vorschriften.

Herstellerqualität: 2 Jahre Vollgarantie, erweiterbar auf 3 Jahre bei Registrierung; Ersatzteilversorgung über 15 Jahre.

Typische Einsatzgebiete

Maschinen- und Anlagenbau, Werkzeug-, Vorrichtungs- und Formenbau, Lohnfertigung und Zerspanungsbetriebe, Betriebsschlossereien, Reparatur- und Instandhaltungswerkstätten, Prototypen- und Musterbau, Kleinserienfertigung, Fließbohren und Gewindeformen in Blech, Fahrzeug- und Sonderfahrzeugbau, Ausbildungsbetriebe und Lehrwerkstätten.

Häufige Fragen

Was unterscheidet dieses Modell vom größeren Schwestermodell?
Die Baugröße: Tischweg 700 × 300 mm statt 930 × 370 mm, Spindelausladung 170–530 mm statt 190–730 mm. Ausstattung, Antrieb, Drehzahlbereich und Aufnahme sind identisch.

Was sind Fließbohrer?
Werkzeuge, die Bohrungen ohne Späne erzeugen: Reibungswärme macht das Material plastisch, es wird verdrängt und bildet eine Durchzugsbuchse. Aus dünnem Blech entsteht so eine tragfähige Gewindebuchse.

Was bringt die 3-Achs-Positionsanzeige?
Position in X, Y und Z ablesbar, Nullpunkt frei setzbar, kein Umkehrspiel-Problem. Bohrbilder und Konturen lassen sich direkt anfahren statt anzureißen.

Was bringt der Automatikvorschub in drei Achsen?
Konstanter Vorschub statt schwankendem Handvorschub – sauberere Oberflächen, längere Werkzeugstandzeiten, und der Bediener kann währenddessen messen oder das nächste Teil vorbereiten.

Was bringt der pneumatische Werkzeugspanner?
Werkzeugwechsel per Knopfdruck statt mit Schlüssel – und ein definierter, reproduzierbarer Spanndruck.

Was ist ISO 40?
Die im professionellen Maschinenbau verbreitetste Werkzeugaufnahme – große Werkzeugauswahl, hohe Steifigkeit, kompatibel mit vorhandenem Bestand.

Brauche ich Druckluft?
Ja, für den pneumatischen Werkzeugspanner – vor der Aufstellung einplanen.

Was leistet der START UP SERVICE?
Entkonservierung, Zusammenbau, Ölfüllung, Prüfung von Elektrik und Sicherheitseinrichtungen, Probelauf auf allen Stufen inkl. 30 Minuten Volllast sowie Prüfung und Einstellung der Maschinentoleranzen. Dafür bitte 2–3 Wochen zusätzliche Lieferzeit einplanen.