TIGER 600/10/22 D – assembly compressor

Lieferumfang

• 1 × ELMAG Montagekompressor, fahrbar
• CONDOR-Druckschalter
• ELMAG Filter-Druckregler
• 2 × Sicherheits-Entlüftungskupplung (Kesseldruck und reduzierter Druck)
• Motorschutzschalter
• Betriebsstundenzähler
• Betriebsanleitung mit CE-Konformität

Technische Daten

* Liefermenge nach VDMA 4362, gemessen bei 80 % des Höchstdrucks.

Produktbeschreibung

Montagekompressor von ELMAG – zweistufig verdichtend auf zwei kompakten Kesseln

Dieses Gerät ist auf den mobilen Profieinsatz ausgelegt: superkompaktes, zweistufig verdichtendes Zweizylinderaggregat, fahrbar auf 260-mm-Gummirädern, mit reduzierter Bauhöhe durch zwei kompakt angeordnete Speicherbehälter.

Zwei mal 11 Liter statt eines großen Kessels – der Konstruktionsgedanke

Das ist das prägende Merkmal dieser Baureihe: Statt eines einzelnen Kessels sind zwei kompakt angeordnete Behälter mit je 11 Litern verbaut.

Der Zweck ist die reduzierte Bauhöhe – und die hat konkrete Folgen:

Der Kompressor passt in jeden Kombi und Transporter. Bei 740 mm Höhe ist das Verladen kein Kraftakt, und das Gerät steht im Fahrzeug sicher.

Tieferer Schwerpunkt. Ein hoher Stehkessel macht ein fahrbares Gerät kippelig – gerade auf Baustellenuntergrund und über Kabel und Schwellen hinweg.

Bessere Handhabung beim Umsetzen. Was niedriger ist, lässt sich leichter kippen, tragen und verladen.

22 Liter Gesamtvolumen sind für ein Montagegerät passend dimensioniert: groß genug, um Entnahmespitzen abzufangen, klein genug für ein transportables Gerät.

Zweistufige Verdichtung – ungewöhnlich in dieser Klasse

Das Aggregat verdichtet zweistufig. Bei einem Montagekompressor ist das ein deutliches Qualitätsmerkmal – die meisten Geräte dieser Größe arbeiten einstufig.

Was zweistufig bringt:

Deutlich niedrigere Endtemperatur. Die Luft wird in zwei Schritten komprimiert und dazwischen gekühlt.

Besserer Wirkungsgrad – gekühlte Luft lässt sich mit weniger Energie weiterverdichten.

Längere Lebensdauer von Ventilen, Kolben und Öl, weil die thermische Belastung sinkt.

Trockenere Druckluft – bei niedrigeren Temperaturen fällt weniger Feuchtigkeit im Netz an.

Für den Montageeinsatz ist das besonders relevant: Mobile Geräte laufen oft unter ungünstigen Bedingungen – in der Sonne, in engen Räumen, ohne gute Belüftung. Ein zweistufiges Aggregat hat hier Reserven.

Großflächiger Nachkühler aus Aluminium-Druckguss

Der großflächige Nachkühler aus Aluminium-Druckguss senkt die Temperatur der verdichteten Luft, bevor sie in den Kessel geht.

Der Nutzen: Kühlere Luft kondensiert weniger im Leitungsnetz – das schont Werkzeuge und verbessert Lackierergebnisse.

Aluminium-Druckguss ist dabei die richtige Werkstoffwahl: hohe Wärmeleitfähigkeit bei geringem Gewicht.

Ergänzt wird die Kühlung durch ein großdimensioniertes Lüfterrad.

Keilriemenantrieb – hoher Wirkungsgrad und Betriebssicherheit

Der Hersteller nennt ausdrücklich hohen Wirkungsgrad und Betriebssicherheit durch Keilriemenantrieb.

Der Unterschied zu direktgetriebenen Geräten ist erheblich:

Niedrigere Verdichterdrehzahl. Mit 1.400 U/min läuft das Aggregat etwa halb so schnell wie ein Direktantrieb (typisch 2.850 U/min). Das bedeutet weniger Verschleiß, geringere Temperatur und längere Lebensdauer.

Mechanische Entkopplung. Der Riemen dämpft Schwingungen zwischen Motor und Verdichter.

Überlastschutz. Bei Blockade rutscht der Riemen, statt Motor oder Verdichter zu beschädigen.

Der Preis dafür: etwas mehr Bauraum und gelegentliche Riemenkontrolle. Bei einem Gerät für den professionellen Dauereinsatz ist das der richtige Kompromiss.

378 l/min Liefermenge nach VDMA 4362

Der Hersteller weist die Liefermenge nach VDMA 4362, gemessen bei 80 % des Höchstdrucks aus.

Das ist eine wesentliche Angabe: Es handelt sich um einen genormten, vergleichbaren Wert unter realistischen Betriebsbedingungen – nicht um eine Bestwertmessung.

Ansaugleistung 539 l/min – die angesaugte Luftmenge.
Effektive Liefermenge 378 l/min – die tatsächlich abgegebene Menge.

Für die Auslegung eines Werkzeugs ist ausschließlich die Liefermenge maßgeblich.

Was 378 l/min abdecken: Schlagschrauber und Ratschenschrauber, Nagler und Tacker, Lackier- und Spritzpistolen, Meißelhämmer, Reifenarbeiten, Ausblasen – der volle Umfang typischer Montage- und Reparaturarbeiten.

Zweizylinder mit Präzisions-Hochleistungskolben

Das Zweizylinder-Aggregat mit Präzisions-Hochleistungskolben ergibt ruhigen Lauf, gleichmäßige Förderung und – in Verbindung mit der niedrigen Drehzahl – lange Standzeiten.

CONDOR-Druckschalter – Markenqualität an der kritischen Stelle

Der CONDOR-Druckschalter ist ein Markenbauteil.

Warum das zählt: Der Druckschalter ist das am häufigsten schaltende Bauteil eines Kompressors – bei jedem Ein- und Ausschalten. Er ist entsprechend die typische Verschleißstelle.

CONDOR ist im Kompressorenbau eine eingeführte Adresse; Ersatz und Nachrüstung sind über den Fachhandel problemlos verfügbar, unabhängig vom Gerätehersteller.

Zwei Luftabgänge mit Sicherheits-Entlüftungskupplungen

Serienmäßig sind zwei Luftabgänge vorhanden: einer mit Kesseldruck, einer mit reduziertem Druck über den Filter-Druckregler.

Der praktische Nutzen: Zwei Werkzeuge mit unterschiedlichem Druckbedarf lassen sich gleichzeitig anschließen – etwa Reifenfüller am Kesseldruck und Lackierpistole am reduzierten Druck. Kein ständiges Umstellen des Druckminderers.

Sicherheits-Entlüftungskupplungen sind dabei ein wesentliches Sicherheitsmerkmal: Sie entlüften den Schlauch beim Trennen, bevor die Verbindung freigegeben wird. Ohne sie schlägt ein unter Druck stehender Schlauch beim Abkuppeln unkontrolliert aus – eine reale Verletzungsgefahr.

ELMAG Filter-Druckregler

Der Filter-Druckregler vereint zwei Funktionen: Wasserabscheidung und stufenlose Druckregulierung.

Der Filter ist an einem Montagekompressor besonders wertvoll: Mobile Geräte arbeiten oft unter wechselnden Bedingungen, und die abgeschiedene Feuchtigkeit erreicht so nicht das Werkzeug.

Betriebsstundenzähler

Der Betriebsstundenzähler ist bei einem gewerblich genutzten Kompressor mehr als eine Anzeige:

Wartungsintervalle werden planbar – Ölwechsel und Filterkontrolle nach Betriebsstunden statt nach Gefühl.

Nutzungsnachweis bei Vermietung, Verleih und überbetrieblicher Nutzung.

Wertermittlung bei Wiederverkauf.

Motorschutzschalter

Der Motorschutzschalter trennt bei thermischer Überlastung oder zu hohem Strom – der Grundschutz für den Antriebsmotor.

260-mm-Gummiräder – die Mobilität

Die komfortablen 260-mm-Gummiräder sind für ein Montagegerät der entscheidende Punkt.

Große Räder rollen über Bordsteine, Kabel, Schwellen und Schotter – kleine Hartkunststoffräder bleiben an jeder Kante hängen. Bei 67 kg macht das den Unterschied zwischen Rollen und Tragen.

Gummi statt Hartkunststoff bedeutet zudem: leiser, gedämpfter und rutschfester.

3 kW an 400 V

Drehstromanschluss erforderlich. Vor dem Einsatz ist zu prüfen, ob am Einsatzort ein CEE-Anschluss verfügbar ist – auf Baustellen üblicherweise ja, in Privathaushalten oft nicht.

Der elektrische Anschluss ist auf die richtige Drehrichtung zu prüfen. Läuft der Verdichter falsch herum, fördert er kaum.

78 dB(A) – ehrliche Einordnung

Der Schalldruckpegel liegt bei 78 dB(A) in 4 m – für einen offenen Kolbenkompressor ein guter Wert, der der niedrigen Drehzahl zu verdanken ist, und unterhalb der Gehörschutzpflicht von 85 dB(A).

Für geräuschsensible Umgebungen sind schallgedämmte Modelle die passendere Wahl; für den Montage- und Baustelleneinsatz ist der Wert unkritisch.

Was zu beachten ist

Kondenswasser täglich ablassen – aus beiden Kesseln. Steht das Wasser dort, rostet der Kessel von innen – die häufigste Ausfallursache bei Kompressoren und ein Sicherheitsrisiko, weil ein durchgerosteter Druckbehälter bersten kann.

Ölstand regelmäßig prüfen und Wechselintervalle einhalten – der Betriebsstundenzähler hilft dabei.

Keilriemenspannung kontrollieren.

Ansaugfilter sauber halten. Auf Baustellen setzt er sich schneller zu als in der Werkstatt.

Ausreichende Belüftung sicherstellen – besonders bei Einsatz in engen Räumen oder in der Sonne.

Liefermenge, nicht Ansaugleistung für die Werkzeugauslegung heranziehen: 378 l/min.

Sicherheitsventil nicht verstellen oder blockieren.

Vor Wartungsarbeiten Netztrennung sicherstellen und beide Kessel vollständig entlüften.

Nie mit Druckluft auf Personen richten oder Kleidung ausblasen.

Beim Transport im Fahrzeug sichern – 67 kg sind eine erhebliche Masse bei einer Vollbremsung.

Druckbehälter unterliegen der Prüfpflicht. Für Druckluftbehälter gelten je nach Volumen und Druck Anforderungen an wiederkehrende Prüfungen; maßgeblich sind Betriebssicherheitsverordnung und die einschlägigen DGUV-Vorschriften.

Herstellerqualität: 2 Jahre Vollgarantie, erweiterbar auf 3 Jahre bei Registrierung; Ersatzteilversorgung über 15 Jahre.

Typische Einsatzgebiete

Montage- und Serviceeinsätze mit wechselndem Standort, Baustellen und Rohbau, Trockenbau und Innenausbau, Holzbau mit Naglern und Tackern, Kfz- und Landmaschinenservice, Reifendienst im Außeneinsatz, Lackier- und Ausbesserungsarbeiten, Instandhaltung in Industrieanlagen, Fensterbau und Montageteams, Gerätevermietung, Betriebe mit mehreren Einsatzorten.

Häufige Fragen

Warum zwei Kessel mit je 11 Litern statt eines großen?
Wegen der reduzierten Bauhöhe. Bei 740 mm passt der Kompressor in jeden Kombi und Transporter, der Schwerpunkt liegt tiefer – wichtig auf Baustellenuntergrund – und das Umsetzen fällt leichter. Die 22 Liter Gesamtvolumen fangen Entnahmespitzen zuverlässig ab.

Was bedeutet „zweistufig verdichtend"?
Die Luft wird in zwei Schritten komprimiert und dazwischen gekühlt. Das ergibt deutlich niedrigere Endtemperatur, besseren Wirkungsgrad, längere Lebensdauer und trockenere Druckluft. Bei einem Montagekompressor dieser Größe ist das ein deutliches Qualitätsmerkmal – die meisten Geräte dieser Klasse arbeiten einstufig.

Warum ist das gerade beim Montageeinsatz wichtig?
Weil mobile Geräte oft unter ungünstigen Bedingungen laufen – in der Sonne, in engen Räumen, ohne gute Belüftung. Ein zweistufiges Aggregat hat hier Reserven.

Was bringt der Keilriemenantrieb?
Der Hersteller nennt hohen Wirkungsgrad und Betriebssicherheit. Konkret: Mit 1.400 U/min läuft das Aggregat etwa halb so schnell wie ein Direktantrieb – weniger Verschleiß, geringere Temperatur, längere Lebensdauer. Dazu kommen mechanische Entkopplung und Überlastschutz.

Was bedeutet „Liefermenge nach VDMA 4362"?
Ein genormter, vergleichbarer Wert, gemessen bei 80 % des Höchstdrucks – also unter realistischen Betriebsbedingungen, nicht als Bestwert. Für die Werkzeugauslegung ist ausschließlich dieser Wert maßgeblich, nicht die Ansaugleistung von 539 l/min.

Für welche Werkzeuge reicht die Leistung?
378 l/min decken den vollen Umfang typischer Montage- und Reparaturarbeiten ab: Schlagschrauber, Ratschenschrauber, Nagler und Tacker, Lackier- und Spritzpistolen, Meißelhämmer, Reifenarbeiten und Ausblasen.

Wozu die zwei Luftabgänge?
Einer liefert Kesseldruck, einer reduzierten Druck über den Filter-Druckregler. Zwei Werkzeuge mit unterschiedlichem Druckbedarf lassen sich gleichzeitig anschließen – kein ständiges Umstellen des Druckminderers.

Was sind Sicherheits-Entlüftungskupplungen?
Kupplungen, die den Schlauch beim Trennen entlüften, bevor die Verbindung freigegeben wird. Ohne sie schlägt ein unter Druck stehender Schlauch beim Abkuppeln unkontrolliert aus – eine reale Verletzungsgefahr.

Warum ein CONDOR-Druckschalter?
Weil der Druckschalter das am häufigsten schaltende Bauteil eines Kompressors und damit die typische Verschleißstelle ist. CONDOR ist im Kompressorenbau eine eingeführte Adresse – Ersatz ist über den Fachhandel problemlos verfügbar.

Wozu der Betriebsstundenzähler?
Für planbare Wartungsintervalle – Ölwechsel nach Betriebsstunden statt nach Gefühl. Zudem als Nutzungsnachweis bei Vermietung und für die Wertermittlung beim Wiederverkauf.

Wozu die großen Gummiräder?
260 mm rollen über Bordsteine, Kabel, Schwellen und Schotter – kleine Hartkunststoffräder bleiben an jeder Kante hängen. Bei 67 kg macht das den Unterschied zwischen Rollen und Tragen.

Brauche ich Drehstrom?
Ja, das Gerät läuft an 400 V. Vor dem Einsatz prüfen, ob am Einsatzort ein CEE-Anschluss verfügbar ist. Für 230-V-Anwendungen bietet der Hersteller ein Schwestermodell an.

Wie laut ist der Kompressor?
78 dB(A) in 4 m – für einen offenen Kolbenkompressor ein guter Wert, der der niedrigen Drehzahl zu verdanken ist, und unterhalb der Gehörschutzpflicht von 85 dB(A).

Was ist die wichtigste Wartung?
Kondenswasser täglich aus beiden Kesseln ablassen. Steht das Wasser dort, rostet der Kessel von innen – die häufigste Ausfallursache und ein Sicherheitsrisiko.