PREMIUM PES 16/4 – Professional eccentric punching machine

Lieferumfang

• ELMAG Hydraulische Ausklinkmaschine
• Integrierte Stanzstation
• Stanzmesser 200 × 200 mm
• Vier hydraulische Niederhalter
• Zwei einstellbare Seitenanschläge
• Mobile Bediensäule mit Not-Aus und Fußpedal-Auslöser
• Stanzabfallbehälter
• Betriebsanleitung mit CE-Konformität

Technische Daten

Produktbeschreibung

Hydraulische Ausklinkmaschine von ELMAG mit integrierter Stanzstation – zwei Bearbeitungen an einer Maschine

Das ist der Unterschied zur Grundausführung: Neben dem Ausklinken der Ecken verfügt diese Maschine über eine zusätzliche Stanzstation. Damit lassen sich Löcher, Durchbrüche und Ausschnitte im selben Arbeitsgang-Ablauf erzeugen, ohne das Werkstück an eine zweite Maschine zu tragen. Für Betriebe, die Blechteile nicht nur ausklinken, sondern auch lochen, spart das einen kompletten Handling-Schritt pro Teil – und einen Maschinenstellplatz.

Robuste Stahlkonstruktion mit stabilisierten Aufnahmeträgern

Beim Stanzen entsteht ein erhebliches Biegemoment, das irgendwohin abgeleitet werden muss. Die Konstruktion führt es über statisch und dynamisch stabilisierte Aufnahmeträger ab. Das ist kein Detail für den Prospekt: Eine Maschine, die sich unter Last durchbiegt, liefert schiefe Schnitte und verschleißt das Messer einseitig.

Feingeschliffener Stahlarbeitstisch mit Messinglinealen und T-Nuten

Der Arbeitstisch ist auf das Werkstückhandling hin optimiert:

• Feingeschliffene Oberfläche – das Blech gleitet, statt zu haken oder zerkratzt zu werden.
• Versenkte Messinglineale – Maße direkt am Tisch ablesbar, ohne separaten Anschlag; Messing, weil es nicht rostet und das Blech nicht markiert.
• T-Nuten – für Zusatzanschläge, Vorrichtungen und Sonderaufnahmen.

Winkelverstellung 30° bis 140° über zwei Handräder

Die Schnittwinkeleinstellung erfolgt an zwei Handrädern – werkzeuglos, direkt an der Maschine, ohne Umbau. Von der spitzen 30°-Zunge bis zur stumpfen 140°-Aufweitung: konische Behälter, schräge Übergänge, Trichter und Sonderformen sind damit ebenso abgedeckt wie die rechtwinklige Standardausklinkung.

Stanzleistung nach Werkstoff und Winkel gestaffelt

Spitze Winkel bedeuten längere Schnittlinie bei gleicher Kraft – deshalb sinkt dort die maximale Blechdicke. Edelstahl erfordert wegen der höheren Festigkeit ohnehin mehr Schnittkraft.

Vier hydraulische Niederhalter – der Qualitätsfaktor

Vier hydraulische Niederhalter pressen das Blech vor dem Schnitt gegen den Tisch. Ohne wirksames Niederhalten hebt das Material beim Schnitt ab; es entstehen Grat, Verzug und ungenaue Kanten. Hydraulisch bedeutet gleichmäßiger, einstellbarer Druck statt zufälliger Federklemmkraft.

Auslösung wahlweise an der Maschine oder per Fußpedal

Der Stanzvorgang lässt sich an der Maschine selbst oder am Fußpedal der Bediensäule auslösen. Je nach Werkstückgröße und Arbeitsweise ist mal das eine, mal das andere praktischer – bei großen Blechen etwa hält man beidhändig und tritt das Pedal.

Mobile Bediensäule mit Not-Aus

Die Bediensäule ist mobil und lässt sich dorthin stellen, wo der Bediener steht. Der Not-Aus ist damit immer in Reichweite – bei einer kraftbetriebenen Stanzmaschine ein wesentlicher Sicherheitsaspekt.

Plexiglas-Schutzabdeckung

Die Schutzabdeckung hält Hände aus dem Schnittbereich und fängt Späne ab – transparent, damit die Sicht auf den Schnitt erhalten bleibt.

Zwei verstellbare Seitenanschläge

Einmal eingestellt, sitzt jede Ausklinkung an derselben Stelle. Bei Serienteilen entfällt damit das Anreißen jedes einzelnen Blechs.

Für Einzelteilfertigung und Kleinserie

Die Auslegung zielt auf den Betrieb, der heute drei Gehäuse und morgen zwanzig Wannenteile fertigt – nicht auf Massenproduktion mit Automatik-Zuführung.

Herstellerqualität mit Absicherung

ELMAG gewährt zwei Jahre Vollgarantie, erweiterbar auf drei Jahre nach Registrierung, sowie 15 Jahre garantierte Ersatzteilversorgung.

Typische Einsatzgebiete

Maschinenbau, Stahlbau, Schlossereien, Schmieden, Behälter- und Apparatebau, Isolierbetriebe, Spenglereien, Lüftungs- und Klimakanalbau, Blechbearbeitung und Zuschnitt, Schaltschrank- und Gehäusebau, Küchen- und Großküchentechnik (Edelstahl), Fahrzeug- und Aufbautenbau, Lohnfertigung und Zulieferbetriebe.

Häufige Fragen

Was bringt die Stanzstation zusätzlich?
Sie erlaubt Löcher, Durchbrüche und Ausschnitte an derselben Maschine – ohne das Werkstück an eine zweite Maschine zu tragen. Das spart Handling-Schritte und Stellfläche.

Wofür brauche ich eine Ausklinkmaschine?
Zum Herausstanzen von Ecken aus Blechzuschnitten – die Voraussetzung dafür, dass sich ein Blech zu einem Kasten, einer Wanne oder einem Gehäuse abkanten lässt, ohne dass sich die Ecken überlappen.

Welche Blechdicken kann ich ausklinken?
S235 bis 6 mm (Winkel 60–140°) bzw. 4 mm (30–59°); Edelstahl bis 3 mm (60–140°) bzw. 2,5 mm (30–59°).

Wie stelle ich den Winkel ein?
Über zwei Handräder direkt an der Maschine, im Bereich von 30° bis 140° – werkzeuglos und ohne Umbau.

Warum sinkt die Stanzleistung bei spitzen Winkeln?
Weil die Schnittlinie länger wird. Bei gleicher verfügbarer Kraft bedeutet mehr Schnittlänge weniger mögliche Blechdicke.

Wozu die versenkten Messinglineale im Tisch?
Maße lassen sich direkt am Tisch ablesen. Messing rostet nicht und markiert das Blech nicht – versenkt eingelassen, damit die Auflagefläche eben bleibt.

Wofür sind die T-Nuten?
Für Zusatzanschläge, Vorrichtungen und Sonderaufnahmen bei wiederkehrenden Teilen.

Wie wird der Stanzvorgang ausgelöst?
Wahlweise an der Maschine oder über das Fußpedal an der mobilen Bediensäule.

Bestehen Prüf- und Sicherheitsanforderungen?
Stanz- und Schneidmaschinen unterliegen als kraftbetriebene Arbeitsmittel besonderen Anforderungen an Schutzeinrichtungen und wiederkehrende Prüfung durch eine befähigte Person; maßgeblich sind Betriebssicherheitsverordnung, Maschinenrichtlinie und die einschlägigen DGUV-Vorschriften. Die Maschine wird mit Betriebsanleitung und CE-Konformität geliefert.