PL-S 750/10/3 D - incl. 270l tank and parts – PROFI-LINE "SILENT" compressor - Package 1

Lieferumfang

Komplettpaket, bestehend aus:

• 1 × Schallgedämmter Kolbenkompressor (Aggregat)
• 1 × Druckluftbehälter 270 l, stehend
• 1 × Montagevorbereitung für den 270-l-Kessel
• 1 × Flexible Druckleitung, 115 cm
• 2 × Doppelnippel AG ½"
• 1 × Reduziernippel IG ½" × AG ¾"

Technische Daten

Produktbeschreibung

Schallgedämmtes Kompressor-Set von ELMAG – Aggregat und 270-Liter-Kessel als Paket

Dieses Angebot ist ein abgestimmtes Komplettpaket: schallgedämmtes Kompressoraggregat, stehender 270-Liter-Druckluftbehälter, Montagevorbereitung und sämtliche Verbindungsteile in einem Artikel.

Warum das Paket sinnvoll ist

Das Aggregat dieser Baureihe wird ohne Kessel geliefert – der Hersteller weist ausdrücklich darauf hin, dass für alle Modelle ein Fremdkessel erforderlich ist.

Das hat einen guten Grund: Wer die Kesselgröße frei wählen kann, passt sie an den tatsächlichen Bedarf an. Für den Kunden bedeutet es aber, dass fünf bis sechs Einzelteile zusammengestellt werden müssen – Kessel, Montagevorbereitung, Druckleitung und Verschraubungen.

Genau das nimmt dieses Paket ab: Alle Komponenten sind aufeinander abgestimmt, nichts fehlt, nichts passt nicht.

Die flexible Druckleitung ist dabei der technisch wichtigste Teil – siehe unten.

568 l/min Liefermenge – der ehrliche Wert

Bei diesem Modell sind beide Werte ausgewiesen:

Ansaugleistung 750 l/min – die vom Verdichter angesaugte Luftmenge.

Liefermenge 563 l/min – die tatsächlich abgegebene Menge.

Für die Auslegung eines Werkzeugs ist ausschließlich die Liefermenge maßgeblich. Viele Hersteller nennen nur die höhere Ansaugleistung.

563 l/min sind eine solide gewerbliche Leistungsklasse. Damit lassen sich zwei bis drei Arbeitsplätze versorgen oder einzelne dauerluftintensive Werkzeuge betreiben: Druckluft-Schleifer, Meißelhämmer, Lackierpistolen und Schlagschrauber im regelmäßigen Einsatz.

Nur 1.000 U/min – die niedrigste Drehzahl der Baureihe

Die Aggregatdrehzahl von 1.000 U/min ist der Kern des Konzepts. Zum Vergleich: Die kleineren Modelle der Serie laufen mit 1.450 U/min, herkömmliche Kompressoren deutlich schneller.

Der Hersteller nennt vier Folgen der niedrigen Drehzahl:

Geräuscharmer Betrieb – der wesentliche Beitrag zu den 68 dB(A).

Optimierter Wirkungsgrad. Langsam laufende Verdichter arbeiten effizienter – weniger Reibungsverluste, weniger Rückströmung.

Niedrige Drucklufttemperatur. Schnell verdichtete Luft wird heißer.

Geringe Kondensatentwicklung und sehr gute Druckluftqualität. Das ist der praktisch wichtigste Punkt: Heiße Druckluft nimmt mehr Feuchtigkeit auf, die im Netz auskondensiert – mit Folgen für Werkzeuge, Ventile und Lackierergebnisse.

Und – oft übersehen – längere Lebensdauer. Ein Verdichter, der nur mit 1.000 U/min läuft, verschleißt entsprechend langsamer. Bei einem gewerblich genutzten Kompressor ist das der wesentliche Werterhaltungsfaktor.

68 dB(A) bei 4 kW – die Einordnung

Die hochwirksame Schalldämmung reduziert den Schalldruck auf 68 dB(A) – das entspricht Gesprächslautstärke.

Ein offener Kompressor dieser Leistungsklasse liegt typischerweise bei 88 bis 95 dB(A). Da die Dezibelskala logarithmisch ist, bedeutet der Unterschied eine Reduktion auf etwa ein Viertel bis ein Fünftel der empfundenen Lautstärke.

Praktisch heißt das:

Aufstellung im Arbeitsbereich möglich statt in einem separaten Kompressorraum. Das spart Raum, Verrohrung und Baukosten.

Kein Gehörschutz erforderlich – Pflicht wäre er ab 85 dB(A).

Kommunikation bleibt möglich, während der Kompressor läuft.

Der Hersteller nennt geräuschsensible Produktionsbereiche und Büroumgebungen ausdrücklich als Zielanwendungen.

Keilriemenantrieb mit großzügiger Übersetzung

Der Keilriemenantrieb ist die Voraussetzung für die niedrige Aggregatdrehzahl: Er übersetzt die Motordrehzahl herunter.

Zugleich entkoppelt er Motor und Verdichter mechanisch und dämpft Schwingungen – direktgetriebene Kompressoren übertragen jede Vibration ungefiltert.

Der stehende 270-Liter-Kessel

Die stehende Bauform ist bei begrenztem Platz die richtige Wahl: Der Kessel beansprucht nur seine Grundfläche, nicht seine Länge.

270 Liter Puffervolumen sind für 563 l/min Liefermenge passend dimensioniert:

Entnahmespitzen werden abgefangen. Ein Werkzeug, das kurzzeitig mehr Luft zieht, als der Verdichter liefert, arbeitet trotzdem.

Deutlich weniger Schaltspiele. Ein großer Kessel bedeutet längere Laufintervalle und längere Pausen – das schont Motor, Verdichter und Druckschalter erheblich.

Die flexible Druckleitung – das entscheidende Verbindungsteil

Die flexible Druckleitung von 115 cm verbindet Aggregat und Kessel. Sie ist kein Zubehör, sondern funktionsnotwendig.

Der Grund: Ein Kompressoraggregat vibriert. Wäre es starr mit dem Kessel verrohrt, würden diese Schwingungen direkt in den Behälter und in die Leitungsanschlüsse übertragen.

Die Folgen wären: Materialermüdung an den Verschraubungen, Undichtigkeiten, Rissbildung – und ein deutlich höherer Geräuschpegel, weil der Kessel als Resonanzkörper wirkt.

Die flexible Leitung entkoppelt beides. Genau deshalb ist sie im Paket enthalten und nicht als optionales Zubehör gedacht.

Die Montagevorbereitung

Die Montagevorbereitung für den 270-l-Kessel stellt sicher, dass Aggregat und Behälter fachgerecht zusammengefügt werden – mit den passenden Anschlüssen und Aufnahmen.

Zusammen mit Doppelnippeln und Reduziernippel ist damit die komplette Verbindungstechnik abgedeckt.

4 kW an 400 V

Bei dieser Leistungsklasse ist Drehstrom erforderlich.

Der elektrische Anschluss ist von einer Elektrofachkraft auszuführen; auf die richtige Drehrichtung ist zu achten. Läuft der Verdichter falsch herum, fördert er nicht – und der Fehler wird oft als Defekt fehlgedeutet.

Zentrales Bedienpult

Alle Modelle der Baureihe sind mit einem zentralen Bedienpult ausgestattet – Bedienelemente und Anzeigen an einer Stelle.

Bei einem gekapselten Kompressor ist das funktionsnotwendig: Was hinter der Schalldämmung liegt, muss von außen bedien- und ablesbar sein.

EUROCOOL-Technik

Der Hersteller verweist auf den hohen Entwicklungsstand der bewährten EUROCOOL-Geräte – die Baureihe baut auf einer eingeführten, erprobten Aggregatgeneration auf.

Erweiterbar mit Kältetrockner und Kondensatableiter

Ein Kältetrockner ist sinnvoll, sobald die Druckluft für Lackierarbeiten, Steuerungen, Pneumatikventile oder empfindliche Prozesse genutzt wird. Die niedrige Drucklufttemperatur dieses Kompressors ist dabei eine gute Ausgangsbasis: Je kühler die Luft ankommt, desto weniger muss der Trockner leisten.

Ein automatischer Kondensatableiter ist dringend zu empfehlen: Beim Verdichten kondensiert Luftfeuchtigkeit im Kessel. Steht das Wasser dort, rostet der Kessel von innen – die häufigste Ausfallursache bei Kompressoren und zugleich ein Sicherheitsrisiko, weil ein durchgerosteter Druckbehälter bersten kann.

Ohne automatischen Ableiter muss täglich von Hand abgelassen werden – und genau das wird im Alltag vergessen.

Was zu beachten ist

Kondenswasser täglich ablassen – oder einen automatischen Kondensatableiter nachrüsten. Das ist die wichtigste Wartungsmaßnahme überhaupt.

Elektrischer Anschluss durch eine Elektrofachkraft; auf die richtige Drehrichtung achten.

Flexible Druckleitung nicht durch starre Verrohrung ersetzen – sie entkoppelt Aggregat und Kessel und verhindert Materialermüdung.

Ölstand regelmäßig prüfen und Wechselintervalle einhalten.

Ansaugfilter sauber halten. Ein zugesetzter Filter senkt die Leistung und erhöht die Temperatur.

Ausreichende Belüftung sicherstellen. Auch ein gekapselter Kompressor braucht Kühlluft – die Lüftungsöffnungen dürfen nicht zugestellt werden.

Liefermenge, nicht Ansaugleistung für die Werkzeugauslegung heranziehen: 563 l/min.

Sicherheitsventil nicht verstellen oder blockieren.

Vor Wartungsarbeiten Netztrennung sicherstellen und Kessel vollständig entlüften.

Nie mit Druckluft auf Personen richten oder Kleidung ausblasen.

Druckbehälter unterliegen der Prüfpflicht. Für Druckluftbehälter gelten je nach Volumen und Druck Anforderungen an wiederkehrende Prüfungen; maßgeblich sind Betriebssicherheitsverordnung und die einschlägigen DGUV-Vorschriften.

Herstellerqualität: 2 Jahre Vollgarantie, erweiterbar auf 3 Jahre bei Registrierung; Ersatzteilversorgung über 15 Jahre.

Typische Einsatzgebiete

Gewerbliche Werkstätten und Produktionsbetriebe, geräuschsensible Produktionsbereiche, Kfz- und Landmaschinenwerkstätten, Karosserie- und Lackierbetriebe, Metallbau und Schlossereien, Schreinereien und Tischlereien, Montage- und Prüfplätze, Labore und Prüfeinrichtungen, mehrere Arbeitsplätze an einem Netz, Betriebe mit begrenztem Platz für einen Kompressorraum.

Häufige Fragen

Was ist im Paket enthalten?
Das schallgedämmte Kompressoraggregat, ein stehender 270-Liter-Druckluftbehälter, die Montagevorbereitung, eine flexible Druckleitung von 115 cm sowie Doppelnippel und Reduziernippel – also die komplette Verbindungstechnik.

Warum wird das Aggregat nicht mit Kessel geliefert?
Weil bei dieser Baureihe grundsätzlich ein Fremdkessel erforderlich ist – so lässt sich die Kesselgröße an den Bedarf anpassen. Für den Kunden bedeutet das aber, dass fünf bis sechs Einzelteile zusammengestellt werden müssen. Genau das nimmt dieses Paket ab.

Wozu die flexible Druckleitung?
Sie entkoppelt Aggregat und Kessel. Ein Kompressoraggregat vibriert – wäre es starr verrohrt, gingen die Schwingungen direkt in Behälter und Verschraubungen. Die Folgen wären Materialermüdung, Undichtigkeiten und ein höherer Geräuschpegel, weil der Kessel als Resonanzkörper wirkt. Sie ist funktionsnotwendig, nicht optional.

Wie laut ist der Kompressor?
68 dB(A) – Gesprächslautstärke. Ein offener Kompressor dieser Leistungsklasse liegt bei 88 bis 95 dB(A); der Unterschied bedeutet eine Reduktion auf etwa ein Viertel bis ein Fünftel der empfundenen Lautstärke. Gehörschutz wäre erst ab 85 dB(A) Pflicht.

Was ist der Unterschied zwischen Ansaugleistung und Liefermenge?
Ansaugleistung (750 l/min) ist die angesaugte Luftmenge, Liefermenge (563 l/min) die tatsächlich abgegebene. Für die Auslegung eines Werkzeugs ist ausschließlich die Liefermenge maßgeblich.

Was lässt sich mit 563 l/min betreiben?
Zwei bis drei Arbeitsplätze oder einzelne dauerluftintensive Werkzeuge: Druckluft-Schleifer, Meißelhämmer, Lackierpistolen und Schlagschrauber im regelmäßigen Einsatz.

Warum läuft das Aggregat nur mit 1.000 U/min?
Weil die niedrige Drehzahl vier Vorteile bringt: geräuscharmen Betrieb, optimierten Wirkungsgrad, niedrige Drucklufttemperatur und geringe Kondensatentwicklung – dazu längere Lebensdauer, weil ein langsamer laufender Verdichter langsamer verschleißt.

Warum ist die Drucklufttemperatur wichtig?
Weil heiße Druckluft mehr Feuchtigkeit aufnimmt, die im Netz auskondensiert – mit Folgen für Werkzeuge, Ventile und Lackierergebnisse. Kühler verdichtete Luft ist trockener.

Warum ein stehender Kessel?
Weil er bei begrenztem Platz nur seine Grundfläche beansprucht, nicht seine Länge.

Was bringt das 270-Liter-Volumen?
Es fängt Entnahmespitzen ab und reduziert die Schaltspiele deutlich – längere Laufintervalle und längere Pausen schonen Motor, Verdichter und Druckschalter.

Brauche ich Drehstrom?
Ja, bei 4 kW erforderlich. Der Anschluss ist von einer Elektrofachkraft auszuführen; auf die richtige Drehrichtung achten – läuft der Verdichter falsch herum, fördert er nicht.

Kann ich einen Kältetrockner ergänzen?
Ja – sinnvoll für Lackierarbeiten, Steuerungen, Pneumatikventile und empfindliche Prozesse. Die niedrige Drucklufttemperatur ist dabei eine gute Ausgangsbasis: Je kühler die Luft ankommt, desto weniger muss der Trockner leisten.

Was ist die wichtigste Wartung?
Kondenswasser täglich ablassen oder einen automatischen Kondensatableiter nachrüsten. Steht das Wasser im Kessel, rostet er von innen – die häufigste Ausfallursache und ein Sicherheitsrisiko, weil ein durchgerosteter Druckbehälter bersten kann.