PL 840/10/200 D – PROFI-LINE compressor

Lieferumfang

• ELMAG Kolbenkompressor mit 200-l-Druckbehälter
• Zweizylinder-Aggregat mit Graugusszylindern
• Drehstrommotor 400 V mit Motorschutzrelais
• CONDOR Druckschalter
• Rückschlagventil und Sicherheitsventil
• Betriebsstundenzähler
• Filterdruckregler mit Kupplung
• Sicherheits-Entlüftungskupplungen
• Vollgummiräder mit Lenkrollen und Bremse
• Bedienungsanleitung mit CE-Konformität

Technische Daten

Produktbeschreibung

Kolbenkompressor von ELMAG mit 200-l-Kessel und 595 l/min effektiver Liefermenge – die stärkste fahrbare Ausführung

Diese Maschine ist die Obergrenze dessen, was ELMAG fahrbar baut: mehr Kesselvolumen und mehr Luftleistung gibt es nur noch in stationärer Ausführung auf Schwingungsdämpfern. Für Betriebe, die ernsthafte Luftleistung brauchen, den Kompressor aber beweglich halten wollen, ist das die passende Kombination.

595 l/min effektiv – die Zahl, auf die es ankommt

Das ist der wichtigste Punkt bei der Kompressorauswahl, und er wird im Markt regelmäßig verschleiert: Ansaugleistung und effektive Liefermenge sind nicht dasselbe. Die Ansaugleistung (850 l/min) beschreibt, was der Verdichter theoretisch ansaugt. Was tatsächlich vorn herauskommt, ist die effektive Liefermenge – hier 595 l/min.

Nur dieser zweite Wert lässt sich mit dem Luftbedarf von Werkzeugen vergleichen. Wer nach Ansaugleistung auswählt, kauft regelmäßig zu klein. ELMAG weist beide Werte offen aus – bei Billiganbietern eher die Ausnahme.

Was 595 l/min in der Praxis bedeuten

Als Faustwerte: Ein Schlagschrauber braucht 300–500 l/min im Betrieb, ein Druckluft-Meißelhammer 200–350 l/min, eine Lackierpistole 200–400 l/min, ein Bandschleifer 300–400 l/min.

Diese Maschine versorgt also einen anspruchsvollen Verbraucher im Dauerbetrieb mit Reserve oder zwei mittlere Werkzeuge gleichzeitig – und das bei einem Gerät, das sich noch verfahren lässt.

Der Vergleich innerhalb der Baureihe

Gegenüber den 600er-Modellen (420 l/min effektiv) liegt die Liefermenge hier rund 40 % höher – bei gleicher Kesselgröße und gleicher Bauform. Wer mit einem 600er regelmäßig an die Grenze stößt, weil der Kompressor bei Dauerabnahme nicht mehr nachkommt, findet hier die Lösung, ohne auf die Beweglichkeit verzichten zu müssen.

200 Liter Kessel – die größte fahrbare Ausführung

Der Kessel ist der Puffer zwischen Verdichter und Verbraucher. Je größer er ist, desto seltener schaltet der Kompressor ein – und desto länger läuft er dann. Das ist genau richtig: Kurze, häufige Anläufe sind für Motor und Verdichter die belastendste Betriebsart.

Zweihundert Liter sind bei ELMAG die Obergrenze für die fahrbare Ausführung: Darüber (270, 300, 500 l) wird stationär auf Schwingungsdämpfern aufgestellt.

Fahrbar auf Vollgummirädern mit Lenkrollen und Bremse

Das ist der praktische Unterschied zu den größeren Ausführungen:

• Vollgummiräder sind pannensicher – kein Luftdruck, der kontrolliert werden muss
• Lenkrollen erlauben das Rangieren auf engem Raum
• Die Bremse verhindert, dass der Kompressor bei Vibration wegwandert – auf leicht geneigtem Hallenboden ein realer Effekt

Für Betriebe mit mehreren Arbeitsbereichen, wechselnden Montageplätzen oder begrenzter Stellfläche ist das der entscheidende Punkt.

Einzigartiges Luft-Kühlsystem: 50–60 °C Lufteintrittstemperatur

Das ist ein bemerkenswert niedriger Wert und das technische Kernargument der Baureihe. Erreicht wird er durch drei Maßnahmen:

1. Große Zwischen- und Nachkühler aus Aluminium-Druckguss mit großflächigen, tiefen Kühlrippen – Aluminium leitet Wärme deutlich besser als Stahl
2. Zusatzkühlung über Kupferrohrwendel hinter dem Lüfterrad – Kupfer ist das beste praxistaugliche Wärmeleitmetall
3. Großzügiges Guss-Lüfterrad – bewegt die Luftmenge, die die Kühler überhaupt erst wirksam macht

Der Wert von 50 bis 60 °C nach einstündigem Dauerlauf hat drei unmittelbare Folgen:

• Geringe Kondenswasserbildung – kühlere Luft transportiert weniger Wasserdampf in den Kessel
• Hohe Druckluftqualität – weniger Feuchtigkeit im Netz bedeutet weniger Probleme an Werkzeugen, Ventilen und beim Lackieren
• Problemlose Druckluftfilterung – Filter arbeiten bei niedrigeren Temperaturen deutlich effektiver

Wärme ist der Hauptfeind jedes Kompressors: Zu heiße Druckluft transportiert mehr Wasser ins Netz, das Öl altert schneller, und die Bauteile verschleißen früher. Eine gute Kühlung ist damit gleichzeitig Lebensdauer- und Druckluftqualitätsthema.

Zweistufige Verdichtung

Die Luft wird in zwei aufeinanderfolgenden Schritten komprimiert, mit Zwischenkühlung dazwischen. Der Vorteil ist thermodynamisch begründet – gekühlte Luft lässt sich mit weniger Energie weiter verdichten. Das Ergebnis: höherer Wirkungsgrad, geringere Bauteiltemperaturen und deutlich längere Lebensdauer als bei einstufigen Aggregaten, die auf 10 bar hochgeprügelt werden.

Kompressorzylinder aus Grauguss

Grauguss ist bei Verdichtern der Werkstoff der Wahl: hervorragende Wärmeableitung, hohe Formstabilität und exzellente Notlaufeigenschaften. Aluminiumzylinder sind leichter und billiger, verziehen sich aber unter thermischer Wechselbelastung eher. Bei einem Aggregat, das über Jahre täglich warmläuft und abkühlt, entscheidet genau das über die Standzeit.

Hochleistungs-Präzisionskolben

Das Gegenstück zum Graugusszylinder: enge Toleranzen bedeuten weniger Blow-by, besseren Wirkungsgrad und geringeren Ölverbrauch.

Indirekter Antrieb über Keilriemen

Der Verdichter läuft über Keilriemenübersetzung deutlich langsamer als der Motor. Die Folgen sind durchweg positiv:

• Deutlich geringerer Verschleiß an Kolben, Zylindern und Lagern
• Niedrigerer Geräuschpegel
• Bessere Kühlung, weil mehr Zeit zwischen den Verdichtungstakten bleibt
• Riemen als Überlastschutz – im Extremfall rutscht der Riemen, statt dass der Motor durchbrennt

Der Keilriemen ist ein Verschleißteil, das für wenige Euro getauscht wird. Ein defekter Direktantrieb bedeutet dagegen ein neues Aggregat.

CONDOR Druckschalter

CONDOR ist bei Druckschaltern der Markenstandard. Der Schalter steuert den automatischen Ein-/Ausschaltbetrieb – der Kompressor läuft nur, wenn Druck gebraucht wird.

Motorschutzrelais serienmäßig

Schützt den Drehstrommotor vor Überlast und Phasenausfall. Ein Phasenausfall im Drehstromnetz – etwa durch eine defekte Sicherung – lässt einen ungeschützten Motor innerhalb von Minuten durchbrennen. Das Relais schaltet vorher ab.

Filterdruckregler mit Kupplung

Der Filterdruckregler entfernt Kondensat und Partikel und stellt den Arbeitsdruck am Werkzeug ein – Druckluftwerkzeuge arbeiten meist bei 6 bis 6,3 bar, nicht bei 10 bar. Bei einem fahrbaren Kompressor, an den direkt angeschlossen wird, ist das Grundausstattung.

Sicherheits-Entlüftungskupplungen

Sie entlüften den Schlauch beim Trennen, bevor die Verbindung öffnet: Der Schlauch schlägt nicht mehr um, wenn man ihn unter Druck abkuppelt.

Rückschlagventil, Sicherheitsventil und Betriebsstundenzähler

Das Rückschlagventil verhindert, dass der Kesseldruck zurück in den Verdichter drückt – wichtig für den entlasteten Wiederanlauf. Das Sicherheitsventil begrenzt den maximalen Kesseldruck. Der Betriebsstundenzähler ist die Grundlage für die Wartungsplanung – Ölwechsel- und Filterintervalle richten sich nach Betriebsstunden, nicht nach Kalendermonaten.

10 Jahre Kesselgarantie

Der Druckbehälter ist das Bauteil, das über die Nutzungsdauer entscheidet – und das durch Kondensat von innen korrodiert. Zehn Jahre Garantie sind eine belastbare Aussage über die Ausführungsqualität. Wer in besonders feuchter Umgebung, im Außeneinsatz oder mit unregelmäßigem Betrieb arbeitet, findet im ELMAG-Programm dasselbe Modell auch mit innen und außen feuerverzinktem Kessel und 15 Jahren Kesselgarantie.

Wichtig: Kondensat regelmäßig ablassen

Bei der Verdichtung fällt Wasser an, das sich im Kessel sammelt. Wird es nicht abgelassen, korrodiert der Behälter von innen und die Druckluftqualität leidet. Ein automatischer Kondensatableiter nimmt diese Aufgabe zuverlässig ab – ELMAG führt passende Ableiter sowie die entsprechende Montagevorbereitung. Zu beachten: Dafür ist eine Bodenfreiheit von etwa 100 mm erforderlich.

Aufstellung und Anschluss

Der Kompressor braucht einen belüfteten Aufstellort mit ausreichendem Wandabstand, damit die Kühlluft zirkulieren kann. Der Drehstromanschluss ist von einer Elektrofachkraft auszuführen; auf die richtige Drehrichtung ist zu achten.

Herstellerqualität mit Absicherung

ELMAG gewährt zwei Jahre Vollgarantie, erweiterbar auf drei Jahre nach Registrierung, sowie 15 Jahre garantierte Ersatzteilversorgung.

Typische Einsatzgebiete

Kfz- und Nutzfahrzeugwerkstätten, Metallbau und Schlossereien, Betriebe mit mehreren Arbeitsbereichen, Maschinen- und Anlagenbau, Lackier- und Karosseriebetriebe, Schreinereien und Tischlereien, Landmaschinen- und Reparaturbetriebe, Landwirtschaft und Lohnunternehmen, Bau- und Montagebetriebe, Reifenservice, Instandhaltung und Betriebstechnik, Lehr- und Ausbildungswerkstätten.

Häufige Fragen

Was ist der Unterschied zwischen Ansaugleistung und effektiver Liefermenge?
Die Ansaugleistung (850 l/min) beschreibt, was der Verdichter theoretisch ansaugt. Die effektive Liefermenge (595 l/min) ist das, was tatsächlich am Ausgang zur Verfügung steht – nur dieser Wert lässt sich mit dem Luftbedarf von Werkzeugen vergleichen.

Reicht der Kompressor für meine Werkzeuge?
Bei 595 l/min effektiv lässt sich ein anspruchsvoller Verbraucher im Dauerbetrieb mit Reserve versorgen oder zwei mittlere Werkzeuge gleichzeitig. Maßgeblich ist der Dauerbedarf laut Werkzeugdatenblatt, nicht der Spitzenwert.

Was ist der Unterschied zu den 600er-Modellen?
Die Liefermenge liegt hier rund 40 % höher (595 statt 420 l/min effektiv) – bei gleicher Kesselgröße und gleicher fahrbarer Bauform.

Ist 200 Liter die größte fahrbare Ausführung?
Ja. Bei ELMAG sind Behälter mit 50, 100 und 200 Litern fahrbar auf Vollgummirädern ausgeführt; ab 270 Litern erfolgt die Aufstellung stationär auf Schwingungsdämpfern.

Was bringt der Keilriemenantrieb?
Der Verdichter läuft langsamer als der Motor: weniger Verschleiß, niedrigerer Geräuschpegel, bessere Kühlung – und der Riemen wirkt als Überlastschutz.

Warum Graugusszylinder?
Grauguss leitet Wärme sehr gut, ist formstabil und hat gute Notlaufeigenschaften. Aluminiumzylinder verziehen sich unter thermischer Wechselbelastung eher.

Was bedeutet zweistufig?
Die Luft wird in zwei Schritten mit Zwischenkühlung verdichtet. Das ergibt höheren Wirkungsgrad, geringere Bauteiltemperaturen und längere Lebensdauer als bei einstufiger Verdichtung auf 10 bar.

Was bedeutet die Lufteintrittstemperatur von 50–60 °C?
Das ist die Temperatur der Druckluft beim Eintritt in den Kessel nach einer Stunde Dauerlauf – ein sehr niedriger Wert. Die Folgen: geringe Kondenswasserbildung, hohe Druckluftqualität und problemlose Filterung.

Wozu der Filterdruckregler?
Er entfernt Kondensat und Partikel und stellt den Arbeitsdruck am Werkzeug ein – die meisten Druckluftwerkzeuge arbeiten bei 6 bis 6,3 bar, nicht bei 10 bar.

Wozu die Sicherheits-Entlüftungskupplungen?
Sie entlüften den Schlauch beim Trennen, bevor die Verbindung öffnet – der Schlauch schlägt nicht um.

Gibt es das Modell auch mit verzinktem Kessel?
Ja. ELMAG führt dieselbe Ausführung mit innen und außen feuerverzinktem Behälter und 15 statt 10 Jahren Kesselgarantie – sinnvoll bei feuchter Umgebung, Außeneinsatz oder unregelmäßigem Betrieb.

Muss ich Kondensat ablassen?
Ja, regelmäßig – am besten täglich. Sonst korrodiert der Kessel von innen und die Druckluftqualität leidet. Ein automatischer Kondensatableiter übernimmt das; dafür sind etwa 100 mm Bodenfreiheit erforderlich.

Welchen Anschluss brauche ich?
400 V Drehstrom. Der Anschluss ist von einer Elektrofachkraft auszuführen; auf die richtige Drehrichtung ist zu achten.

Bestehen Prüfpflichten?
Druckbehälter und Kompressoranlagen unterliegen je nach Größe und Druck Prüfpflichten nach der Betriebssicherheitsverordnung; die konkreten Anforderungen sind anlagenbezogen zu klären.