PL 600/10/50 D – PROFI-LINE compressor

Lieferumfang

• ELMAG Kolbenkompressor mit 50-l-Druckbehälter
• Zweizylinder-Aggregat mit Graugusszylindern
• Drehstrommotor 400 V, 4 kW, mit Motorschutzrelais
• CONDOR Druckschalter
• Rückschlagventil und Sicherheitsventil
• Betriebsstundenzähler
• Filterdruckregler mit Kupplung
• Sicherheits-Entlüftungskupplungen
• Vollgummiräder mit Lenkrollen und Bremse
• Bedienungsanleitung mit CE-Konformität

Optional: Schwingungsdämpfer statt Räder lieferbar

Technische Daten

Produktbeschreibung

Kolbenkompressor von ELMAG mit 50-l-Kessel – volle Aggregatleistung im kleinsten Gehäuse

Das ist die bemerkenswerte Konstellation dieser Ausführung: Sie hat exakt dasselbe Aggregat wie die 100- und 200-l-Modelle der Baureihe – 600 l/min Ansaugleistung, 420 l/min effektiv, 4 kW, Zweizylinder mit Graugusszylindern. Reduziert ist nur der Kessel.

Das Ergebnis: mit 90 cm Länge und 85 kg der kompakteste Kompressor der Baureihe, aber ohne jede Einbuße bei der Luftleistung. Für Betriebe mit knapper Stellfläche, für Servicefahrzeuge und für wechselnde Einsatzorte ist das oft genau die richtige Wahl.

420 l/min effektiv – die Zahl, auf die es ankommt

Das ist der wichtigste Punkt bei der Kompressorauswahl, und er wird im Markt regelmäßig verschleiert: Ansaugleistung und effektive Liefermenge sind nicht dasselbe. Die Ansaugleistung (600 l/min) beschreibt, was der Verdichter theoretisch ansaugt. Was tatsächlich vorn herauskommt, ist die effektive Liefermenge – hier 420 l/min.

Ermittelt wurde sie nach der Herstellernorm VDMA 4362 bei 80 % des Höchstdrucks, also unter realistischer Last statt unter Idealbedingungen. Wer Angebote vergleicht, sollte auf genau diese Angabe achten: Wo sie fehlt, ist die genannte Liefermenge oft ein Laborbestwert.

Was 420 l/min in der Praxis bedeuten

Als Faustwerte: Ein Schlagschrauber braucht 300–500 l/min im Betrieb, ein Druckluft-Meißelhammer 200–350 l/min, eine Lackierpistole 200–400 l/min, ein Bandschleifer 300–400 l/min. Diese Maschine versorgt also einen anspruchsvollen Verbraucher im Dauerbetrieb oder mehrere kleinere Werkzeuge im Wechsel.

Was der kleinere Kessel bedeutet – ehrlich betrachtet

Der Kessel ist der Puffer zwischen Verdichter und Verbraucher. Fünfzig Liter puffern weniger als hundert oder zweihundert – der Kompressor schaltet also häufiger ein und läuft dafür kürzer. Bei intensivem Dauerbetrieb mit hoher Abnahme ist die größere Kesselvariante schonender für Motor und Verdichter.

Der Vorteil liegt woanders: Diese Ausführung ist 35 cm kürzer und 50 kg leichter als das 200-l-Modell. Wer den Kompressor regelmäßig umsetzt, verlädt oder in ein Fahrzeug einbaut, gewinnt hier mehr, als er beim Puffer verliert. Wer ihn stationär in der Werkstatt betreibt und Werkzeuge mit hohem Dauerbedarf einsetzt, sollte zur größeren Kesselvariante greifen.

Einzigartiges Luft-Kühlsystem: 50–60 °C Lufteintrittstemperatur

Das ist ein bemerkenswert niedriger Wert und das technische Kernargument der Baureihe. Erreicht wird er durch drei Maßnahmen:

1. Große Zwischen- und Nachkühler aus Aluminium-Druckguss mit großflächigen, tiefen Kühlrippen
2. Lange, hinter dem Lüfterrad verlaufende Kupfer-Kühlleitung – Kupfer ist das beste praxistaugliche Wärmeleitmetall
3. Großzügiges Guss-Lüfterrad – bewegt die Luftmenge, die die Kühler wirksam macht

Der gemessene Wert von 50 bis 60 °C nach einstündigem Dauerlauf hat drei unmittelbare Folgen:

• Geringe Kondenswasserbildung – kühlere Luft transportiert weniger Wasserdampf in den Kessel
• Hohe Druckluftqualität – weniger Feuchtigkeit im Netz bedeutet weniger Probleme an Werkzeugen, Ventilen und beim Lackieren
• Problemlose Druckluftfilterung – Filter arbeiten bei niedrigeren Temperaturen deutlich effektiver

Gerade beim kleineren Kessel ist das relevant: Weniger Volumen bedeutet weniger Fläche, an der die Luft nachkühlen kann – ein leistungsfähiges Kühlsystem gleicht das aus.

Zweizylinder, zweistufig – die Bauart für 10 bar

Zweistufige Verdichtung bedeutet: Die Luft wird in zwei aufeinanderfolgenden Schritten komprimiert, mit Zwischenkühlung dazwischen. Gekühlte Luft lässt sich mit weniger Energie weiter verdichten. Das Ergebnis: höherer Wirkungsgrad, geringere Bauteiltemperaturen und deutlich längere Lebensdauer als bei einstufigen Aggregaten, die auf 10 bar hochgeprügelt werden.

Kompressorzylinder aus Grauguss

Grauguss ist bei Verdichtern der Werkstoff der Wahl: hervorragende Wärmeableitung, hohe Formstabilität und exzellente Notlaufeigenschaften. Aluminiumzylinder sind leichter und billiger, verziehen sich aber unter thermischer Wechselbelastung eher.

Indirekter Antrieb über Keilriemen – 1.360 U/min

Bei direkt angetriebenen Kompressoren läuft der Verdichter mit Motordrehzahl – typischerweise 2.800 U/min. Hier arbeitet der Verdichter über Keilriemenübersetzung mit 1.360 U/min, also etwa halb so schnell.

Die Folgen sind durchweg positiv:

• Deutlich geringerer Verschleiß an Kolben, Zylindern und Lagern
• Niedrigerer Geräuschpegel – 78 dB(A) auf 4 Meter
• Bessere Kühlung, weil mehr Zeit zwischen den Verdichtungstakten bleibt
• Riemen als Überlastschutz – im Extremfall rutscht der Riemen, statt dass der Motor durchbrennt

Bei einem Kompressor mit kleinerem Kessel, der häufiger anläuft, ist die langsam laufende Bauart besonders wertvoll: Jeder Anlauf belastet weniger.

Perfekt geeignet für den Einbau in Servicefahrzeuge

Mit 90 × 55 × 110 cm und 85 kg ist dies die Ausführung, die für den Fahrzeugeinbau am besten passt. Dafür ist der Schwingungsdämpfer statt Räder optional lieferbar – die richtige Wahl, wenn der Kompressor fest verschraubt wird und Fahrzeugvibrationen entkoppelt werden sollen.

CONDOR Druckschalter

CONDOR ist bei Druckschaltern der Markenstandard. Der Schalter steuert den automatischen Ein-/Ausschaltbetrieb – der Kompressor läuft nur, wenn Druck gebraucht wird.

Motorschutzrelais serienmäßig

Schützt den Drehstrommotor vor Überlast und Phasenausfall. Ein Phasenausfall im Drehstromnetz – etwa durch eine defekte Sicherung – lässt einen ungeschützten Motor innerhalb von Minuten durchbrennen. Das Relais schaltet vorher ab.

Rückschlagventil und Sicherheitsventil

Das Rückschlagventil verhindert, dass der Kesseldruck zurück in den Verdichter drückt – wichtig für den entlasteten Wiederanlauf. Das Sicherheitsventil begrenzt den maximalen Kesseldruck.

Betriebsstundenzähler

Grundlage für die Wartungsplanung: Ölwechsel- und Filterintervalle richten sich nach Betriebsstunden, nicht nach Kalendermonaten.

Filterdruckregler mit Kupplung und Sicherheits-Entlüftungskupplungen

Der Filterdruckregler entfernt Kondensat und Partikel und stellt den Arbeitsdruck am Werkzeug ein – Druckluftwerkzeuge arbeiten meist bei 6 bis 6,3 bar, nicht bei 10 bar. Die Sicherheits-Entlüftungskupplungen entlüften den Schlauch beim Trennen, bevor die Verbindung öffnet: Der Schlauch schlägt nicht mehr um.

Vollgummiräder mit Lenkrollen und Bremse

Vollgummi ist pannensicher, die Lenkrollen erlauben das Rangieren auf engem Raum, und die Bremse verhindert, dass der Kompressor bei Vibration wegwandert – bei einem leichteren Gerät mit kräftigem Aggregat ein durchaus realer Effekt.

10 Jahre Kesselgarantie

Der Druckbehälter ist das Bauteil, das über die Nutzungsdauer entscheidet – und das durch Kondensat von innen korrodiert. Zehn Jahre Garantie sind eine belastbare Aussage über die Ausführungsqualität. Für feuchte Umgebung, Außeneinsatz oder unregelmäßigen Betrieb führt ELMAG die Baureihe auch mit innen und außen feuerverzinktem Kessel und 15 Jahren Kesselgarantie.

Wichtig: Kondensat regelmäßig ablassen

Bei der Verdichtung fällt Wasser an, das sich im Kessel sammelt. Wird es nicht abgelassen, korrodiert der Behälter von innen und die Druckluftqualität leidet. Bei kleinerem Kesselvolumen macht sich stehendes Kondensat zudem schneller bemerkbar, weil es einen größeren Anteil des Volumens einnimmt.

Aufstellung und Anschluss

Der Kompressor braucht einen belüfteten Aufstellort mit ausreichendem Wandabstand. Der Drehstromanschluss ist von einer Elektrofachkraft auszuführen; auf die richtige Drehrichtung ist zu achten.

Herstellerqualität mit Absicherung

ELMAG gewährt zwei Jahre Vollgarantie, erweiterbar auf drei Jahre nach Registrierung, sowie 15 Jahre garantierte Ersatzteilversorgung.

Typische Einsatzgebiete

Servicefahrzeuge und mobile Montagedienste, Werkstätten mit knapper Stellfläche, Kfz- und Nutzfahrzeugwerkstätten, Metallbau und Schlossereien, Bau- und Montagebetriebe, Reifenservice, Instandhaltung und Betriebstechnik, Landmaschinen- und Reparaturbetriebe, Landwirtschaft und Lohnunternehmen, Lackier- und Karosseriebetriebe, Schreinereien und Tischlereien, Lehr- und Ausbildungswerkstätten.

Häufige Fragen

Hat die 50-l-Ausführung weniger Luftleistung?
Nein. Aggregat, Motor und Liefermenge sind identisch mit den 100- und 200-l-Modellen – reduziert ist nur das Kesselvolumen.

Welche Kesselgröße ist die richtige?
Der Kessel puffert die Luft. Bei 50 Litern schaltet der Kompressor häufiger ein und läuft kürzer; dafür ist das Gerät 35 cm kürzer und 50 kg leichter als die 200-l-Version. Für stationären Dauerbetrieb mit hoher Abnahme ist der größere Kessel schonender, für wechselnde Einsatzorte und Fahrzeugeinbau ist diese Ausführung die bessere Wahl.

Was ist der Unterschied zwischen Ansaugleistung und effektiver Liefermenge?
Die Ansaugleistung (600 l/min) ist der theoretische Ansaugwert. Die effektive Liefermenge (420 l/min) ist das, was am Ausgang tatsächlich zur Verfügung steht – nur dieser Wert lässt sich mit dem Luftbedarf von Werkzeugen vergleichen.

Was bedeutet „Liefermenge nach VDMA 4362"?
Sie wurde nach einer definierten Herstellernorm bei 80 % des Höchstdrucks gemessen – also unter realistischer Last statt unter Idealbedingungen.

Reicht der Kompressor für meine Werkzeuge?
Bei 420 l/min effektiv lassen sich ein anspruchsvoller Verbraucher im Dauerbetrieb oder mehrere kleinere Werkzeuge im Wechsel versorgen. Maßgeblich ist der Dauerbedarf laut Werkzeugdatenblatt.

Kann ich den Kompressor in ein Servicefahrzeug einbauen?
Ja – mit 90 × 55 × 110 cm und 85 kg ist dies die dafür am besten geeignete Ausführung der Baureihe. Optional ist ein Schwingungsdämpfer statt Räder lieferbar.

Was bedeutet die Lufteintrittstemperatur von 50–60 °C?
Das ist die Temperatur der Druckluft beim Eintritt in den Kessel nach einer Stunde Dauerlauf – ein sehr niedriger Wert. Die Folgen: geringe Kondenswasserbildung, hohe Druckluftqualität und problemlose Filterung.

Was bringt der Keilriemenantrieb?
Der Verdichter läuft mit 1.360 U/min statt mit Motordrehzahl: weniger Verschleiß, niedrigerer Geräuschpegel, bessere Kühlung – und der Riemen wirkt als Überlastschutz.

Wie laut ist der Kompressor?
78 dB(A) in 4 Metern Entfernung.

Gibt es das Modell auch mit verzinktem Kessel?
Die Baureihe ist auch mit innen und außen feuerverzinktem Behälter und 15 statt 10 Jahren Kesselgarantie erhältlich – sinnvoll bei feuchter Umgebung, Außeneinsatz oder unregelmäßigem Betrieb.

Muss ich Kondensat ablassen?
Ja, regelmäßig – am besten täglich. Bei kleinerem Kesselvolumen nimmt stehendes Kondensat zudem einen größeren Anteil des nutzbaren Volumens ein.

Welchen Anschluss brauche ich?
400 V Drehstrom bei 4 kW Motorleistung. Der Anschluss ist von einer Elektrofachkraft auszuführen; auf die richtige Drehrichtung ist zu achten.

Bestehen Prüfpflichten?
Druckbehälter und Kompressoranlagen unterliegen je nach Größe und Druck Prüfpflichten nach der Betriebssicherheitsverordnung; die konkreten Anforderungen sind anlagenbezogen zu klären.