Oest Colometa ecoS 602 Kühlschmierstoff - 20 kg Kanister

OEST Colometa ecoS 602 – wassermischbarer Kühlschmierstoff im 20-kg-Kanister

OEST Colometa ecoS 602 ist ein Kühlschmierstoff für professionelle Anwendungen in der Metallbearbeitung. Das Produkt ist für den Einsatz in geeigneten Bearbeitungs- und Zerspanungsprozessen konzipiert und verbindet die für moderne Kühlschmierstoffe wesentlichen Funktionen der Kühlung und Schmierung.

Während der spanenden Metallbearbeitung entstehen an Werkzeug und Werkstück hohe mechanische und thermische Belastungen. Ein geeigneter Kühlschmierstoff unterstützt die Abfuhr der entstehenden Prozesswärme, reduziert Reibung an den Kontaktflächen und trägt damit zu stabilen Bearbeitungsbedingungen bei.

Der 20-kg-Kanister bietet eine praxisgerechte Gebindegröße für metallverarbeitende Werkstätten, Fertigungsbetriebe, Maschinenbauunternehmen und industrielle Anwender mit regelmäßigem Kühlschmierstoffbedarf.

Produktvorteile

• Professioneller Kühlschmierstoff für die Metallbearbeitung
• Wassermischbare Anwendung
• Für industrielle Bearbeitungsprozesse
• Unterstützt die Kühlung von Werkzeug und Werkstück
• Unterstützt die Schmierung im Bearbeitungsbereich
• Reduziert Reibung zwischen Werkzeug, Span und Werkstück
• Für moderne Werkzeugmaschinen und Bearbeitungsprozesse
• Für Werkstatt, Maschinenbau und industrielle Fertigung
• Geeignet für entsprechend freigegebene Zerspanungsanwendungen
• 20-kg-Kanister für professionelle Anwender

Technische Daten

Kühlschmierstoff für professionelle Metallbearbeitung

Bei der spanenden Bearbeitung von Metallen entstehen durch die hohe Relativgeschwindigkeit und den mechanischen Kontakt zwischen Schneide und Werkstück erhebliche Wärmemengen. Gleichzeitig wirken hohe Kräfte auf Schneidkante, Werkstück und Maschine.

Ein geeigneter Kühlschmierstoff übernimmt deshalb zwei zentrale Aufgaben: Wärme aus dem Bearbeitungsbereich abführen und die Reibung zwischen den beteiligten Oberflächen reduzieren.

Kühlung von Werkzeug und Werkstück

Die Kühlwirkung unterstützt die Begrenzung der thermischen Belastung von Werkzeug und Werkstück. Eine kontrollierte Prozesstemperatur kann insbesondere bei längeren Bearbeitungszyklen und hohen Zerspanungsleistungen von Bedeutung sein.

Eine ausreichende Wärmeabfuhr unterstützt:

• Stabile Bearbeitungsbedingungen
• Reduzierte thermische Belastung des Werkzeugs
• Reduzierte thermische Belastung des Werkstücks
• Reproduzierbare Fertigungsprozesse
• Kontrollierte Bearbeitungstemperaturen

Schmierung im Zerspanungsbereich

Neben der Kühlung ist die Schmierwirkung eine wesentliche Aufgabe des Kühlschmierstoffes. Sie unterstützt die Reduzierung der Reibung zwischen Werkzeug, Span und Werkstück.

Dadurch kann ein geeigneter Kühlschmierstoff zur Reduzierung mechanischer Belastungen im Bearbeitungsprozess beitragen.

Unterstützung der Werkzeugstandzeit

Hohe Temperaturen und Reibung gehören zu den wesentlichen Einflussfaktoren auf den Werkzeugverschleiß. Eine abgestimmte Kühlschmierung kann dazu beitragen, diese Belastungen zu reduzieren und damit die wirtschaftliche Nutzung der eingesetzten Werkzeuge zu unterstützen.

Die tatsächlich erreichbare Werkzeugstandzeit hängt zusätzlich von Werkstoff, Werkzeug, Schnittgeschwindigkeit, Vorschub, Schnitttiefe, Kühlschmierstoffkonzentration und Maschinenparametern ab.

Unterstützung einer hochwertigen Werkstückoberfläche

Eine stabile Kühlschmierung kann sich positiv auf die Prozessstabilität und damit auf die erzielbare Oberflächenqualität auswirken. Besonders bei präzisen Fertigungsprozessen ist eine gleichmäßige Versorgung der Bearbeitungszone wichtig.

Für Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren

OEST Colometa ecoS 602 ist für professionelle Metallbearbeitungsanwendungen vorgesehen und kann in geeigneten Werkzeugmaschinen beziehungsweise Kühlschmierstoffsystemen eingesetzt werden.

Typische Maschinen können – sofern die konkrete Anwendung vom Hersteller vorgesehen ist – beispielsweise umfassen:

• CNC-Bearbeitungszentren
• Drehmaschinen
• Fräsmaschinen
• Bohrmaschinen
• Sägemaschinen
• Weitere spanende Werkzeugmaschinen

Für industrielle Fertigungsprozesse

Der Kühlschmierstoff eignet sich insbesondere für Betriebe, in denen Metallteile regelmäßig maschinell bearbeitet werden.

Typische Anwender sind:

• Metallverarbeitende Betriebe
• Maschinenbauunternehmen
• Zerspanungsbetriebe
• Lohnfertiger
• Werkzeugbau
• Instandhaltungswerkstätten
• Industrielle Produktionsbetriebe
• Fertigungsabteilungen

Wassermischbare Anwendung

Als wassermischbarer Kühlschmierstoff wird das Produkt für die Anwendung mit Wasser angesetzt. Dabei muss die für den konkreten Bearbeitungsprozess vorgesehene Konzentration eingehalten werden.

Die genaue Einsatzkonzentration wurde in den vorliegenden Produktangaben nicht genannt und sollte deshalb entsprechend dem aktuellen technischen Produktdatenblatt von OEST beziehungsweise der konkreten Anwendung festgelegt werden.

Korrektes Anmischen des Kühlschmierstoffes

Bei wassermischbaren Kühlschmierstoffen ist das korrekte Ansetzen entscheidend für die Stabilität der Emulsion beziehungsweise Gebrauchslösung.

Grundsätzlich sind die jeweiligen Herstellerangaben zu beachten. Insbesondere sollten:

• Geeignete Wasserqualität verwendet werden
• Vorgeschriebene Einsatzkonzentration eingehalten werden
• Saubere Mischbehälter verwendet werden
• Kontaminationen mit Fremdstoffen vermieden werden
• Die Gebrauchskonzentration regelmäßig kontrolliert werden

Wasserqualität beachten

Die Wasserqualität kann die Eigenschaften eines wassermischbaren Kühlschmierstoffes wesentlich beeinflussen. Insbesondere Wasserhärte, Chloridgehalt und mikrobiologische Belastung können für die Stabilität der Gebrauchslösung relevant sein.

Bei problematischer oder stark schwankender Wasserqualität sollte die Eignung des verwendeten Ansetzwassers geprüft werden.

Konzentration regelmäßig kontrollieren

Während des Betriebs kann sich die Kühlschmierstoffkonzentration durch Verdunstung, Austrag mit Werkstücken und Spänen sowie Nachfüllvorgänge verändern.

Eine regelmäßige Kontrolle unterstützt einen stabilen Betrieb und hilft dabei, die vom Hersteller beziehungsweise Prozess vorgegebene Konzentration einzuhalten.

Pflege des Kühlschmierstoffsystems

Ein leistungsfähiger Kühlschmierstoff benötigt ein gepflegtes Umlaufsystem. Fremdöle, Späne und andere Verschmutzungen können die Gebrauchslösung belasten.

• Fremdöleintrag möglichst reduzieren
• Späne regelmäßig entfernen
• Filter kontrollieren und warten
• Konzentration überprüfen
• Maschinenbehälter sauber halten
• Unnötige Verschmutzung vermeiden
• Bei Bedarf pH-Wert und weitere KSS-Parameter kontrollieren

Fremdöleintrag vermeiden

Hydraulik-, Bettbahn- und andere Maschinenöle können während des Betriebs in das Kühlschmierstoffsystem gelangen. Ein übermäßiger Fremdöleintrag kann die Stabilität und Gebrauchsdauer der Kühlschmierstofflösung beeinträchtigen.

Maschinen sollten deshalb technisch so instand gehalten werden, dass unnötige Ölverluste in das KSS-System vermieden werden.

Saubere Maschinen unterstützen lange Gebrauchsdauer

Vor einer Neubefüllung empfiehlt sich – abhängig vom Anlagenzustand – eine fachgerechte Reinigung des Kühlschmierstoffsystems. Alte Ablagerungen, Späne und verschmutzte Restemulsion können eine frische Befüllung unnötig belasten.

Nachsetzen der Gebrauchslösung

Beim Nachfüllen sollte nicht lediglich Wasser oder Konzentrat nach Gefühl ergänzt werden. Zunächst ist die vorhandene Konzentration zu bestimmen und anschließend eine entsprechend abgestimmte Nachfülllösung anzusetzen.

Dadurch lässt sich die gewünschte Betriebskonzentration zuverlässiger einhalten.

Typische Bearbeitungsverfahren

Abhängig von Werkstoff, Maschine und den konkreten OEST-Anwendungsempfehlungen kann ein Kühlschmierstoff dieser Produktgruppe für verschiedene spanende Prozesse eingesetzt werden.

• Drehen
• Fräsen
• Bohren
• Sägen
• Weitere spanende Metallbearbeitungsverfahren

Hinweis: Eine konkrete Freigabe von Colometa ecoS 602 für jedes einzelne der genannten Verfahren ist aus den bereitgestellten Angaben nicht ableitbar. Die tatsächliche Eignung sollte anhand des OEST Produktdatenblattes und der konkreten Bearbeitungsaufgabe geprüft werden.

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