- NC control - incl. "Return-to-Sender" process, in which the cut sheet metal is returned to the operator at the front of the machine - Back gauge 750 mm - Mechanical guillotine shear Duo PRO 3050-4mm

Lieferumfang

• ELMAG Mechanische Tafelschere 3.050 mm
• NC-Steuerung mit 99 Speicherplätzen
• Hinteranschlag mit Kugelumlaufspindel, Handrad und Messskala (0–750 mm)
• Auflagetisch mit Kugelrollen
• Integrierte Auflagearme und Seitenanschlag
• Mobile Bediensäule mit Fußauslöser
• Beidseitig nutzbare Spezialstahlmesser
• Schnittspaltabdeckung und rückseitiger Lichtvorhang
• Not-Aus-Schalter an Maschine und Bediensäule
• Betriebsanleitung mit CE-Konformität

Technische Daten

Produktbeschreibung

Mechanische Tafelschere von ELMAG mit 3.050 mm Schnittlänge – Großformat schneiden, ohne um die Maschine zu laufen

Bei einer Schere mit drei Metern Schnittlänge wiegt das klassische Problem doppelt: Der Zuschnitt liegt hinter der Maschine – und die Maschine ist drei Meter breit. Der Weg um sie herum ist entsprechend lang, und bei großformatigen Blechen ist das Abnehmen hinten allein kaum zu bewältigen.

Die Rückführung des Zuschnitts – bei dieser Baugröße besonders wertvoll

Genau hier setzt diese Maschine an: Das zugeschnittene Blech wird an der Vorderseite der Maschine zum Bediener zurückgeführt. Er bleibt an seinem Platz, nimmt den Zuschnitt vorn ab, legt das nächste Blech an. Je größer die Maschine, desto größer der Zeitgewinn – und desto eher wird aus einem Zweimannbetrieb ein Einmannbetrieb. Bei einer 3-Meter-Schere ist das der Unterschied zwischen einer gebundenen und einer freien Arbeitskraft.

3.050 mm – volle Großformattafeln in einem Zug

Drei Meter Schnittlänge decken die gängigen Großformate ab. Kein Ansetzen, kein Versatz, keine Stufe an der Nahtstelle zweier Schnitte – und keine Nacharbeit, die daraus folgt.

4 mm Schnittleistung – die stärkste Klasse der Baureihe

Vier Millimeter Baustahl bei drei Metern Schnittlänge: Das ist die Kombination, die Maschinen dieser Klasse zu Investitionsgütern macht. Sie deckt ab, was in Stahlbau, Behälterbau und Anlagenbau tatsächlich anfällt.

Auflagetisch mit Kugelrollen – bei Großformaten unverzichtbar

Der Auflagetisch ist mit Kugelrollen bestückt. Eine 3-Meter-Blechtafel lässt sich damit schieben und drehen, statt sie anheben und umsetzen zu müssen. Bei dieser Größenordnung ist das nicht Komfort, sondern die Voraussetzung dafür, dass eine Person die Tafel überhaupt allein positionieren kann – und es schützt die Oberfläche vor Kratzern.

Auflagearme und Seitenanschlag – präzise Positionierung ohne Hilfsmittel

Integrierte Auflagearme stützen das überstehende Material ab, der Seitenanschlag definiert die seitliche Position. Zusammen mit dem Hinteranschlag ergibt das eine dreiseitig definierte Werkstücklage – die Grundlage für maßhaltigen, rechtwinkligen Zuschnitt auch bei großen Tafeln.

NC-Steuerung mit 99 Speicherplätzen

Die Steuerung ist bewusst einfach gehalten: Schnittlänge eingeben, Anschlag fährt. 99 Speicherplätze bedeuten, dass wiederkehrende Maße einmal hinterlegt und danach per Tastendruck abgerufen werden. Die Anzeige lässt sich zwischen Millimeter und Inch umschalten.

Kugelumlaufspindel am Hinteranschlag

Die Kugelumlaufspindel arbeitet praktisch spielfrei und verschleißarm – im Gegensatz zu einer einfachen Gewindespindel, deren Umkehrspiel mit der Zeit zunimmt und die Positioniergenauigkeit verschlechtert.

Zwei Betriebsarten: Manuell und Automatik

Im Manuellbetrieb löst der Bediener jeden Schnitt einzeln aus – richtig bei Einzelstücken. Im Automatikbetrieb läuft der Zyklus durch, ausgelöst über den Fußauslöser der mobilen Bediensäule: beide Hände bleiben am Blech.

Mobile Bediensäule – bei drei Metern Maschinenbreite entscheidend

Die Bediensäule lässt sich dorthin stellen, wo der Bediener tatsächlich steht. Bei einer drei Meter breiten Maschine bedeutet das: Die Steuerung ist immer in Reichweite, egal ob links, mittig oder rechts gearbeitet wird – ebenso der Not-Aus.

Geschweißte Monoblock-Stahlkonstruktion

Der Maschinenrahmen ist als geschweißter Monoblock ausgeführt – nicht verschraubt, nicht zusammengesetzt. Über drei Meter Schnittlänge ist Rahmensteifigkeit der kritische Faktor: Ein sich durchbiegender Rahmen erzeugt einen ungleichmäßigen Schnittspalt und damit Grat, Verzug und einseitigen Messerverschleiß.

Massives Hauptlager für den Schnittzyklus

Das Hauptlager nimmt bei jedem Hub die volle Schnittkraft auf. Seine Dimensionierung entscheidet über die Lebensdauer der Maschine im Dauerbetrieb.

Beidseitig nutzbare Spezialstahlmesser – doppelte Standzeit

Die Messer sind aus gehärtetem, präzisionsgeschliffenem Spezialstahl und beidseitig nutzbar. Ist eine Schneide stumpf, wird das Messer gewendet statt ersetzt – die Standzeit verdoppelt sich. Bei drei Metern Messerlänge ist das ein erheblicher Kostenfaktor.

Schnelle Messeröffnung und rückstellbarer Hubzähler

Die schnelle Messeröffnung verkürzt die Zykluszeit. Der rückstellbare Hubzähler erfasst die gefahrenen Schnitte – nützlich für Stückzahlkontrolle bei Serien ebenso wie für die Planung von Messerwechseln und Wartungsintervallen.

4 mm bei 42 kg/mm² – was die Angabe bedeutet

Die Angabe 42 kg/mm² ist die zugrunde gelegte Materialfestigkeit (rund 410 N/mm², entspricht klassischem Baustahl S235). Bei festeren Werkstoffen wie Edelstahl ist die maximale Blechdicke entsprechend zu reduzieren; weichere Werkstoffe wie Aluminium lassen sich stärker schneiden.

Manuell einstellbarer Schnittspalt

Der Schnittspalt lässt sich an Materialdicke und -festigkeit anpassen – der wichtigste Einzelfaktor für Schnittqualität und Messerstandzeit.

CE-konforme Sicherheitsausstattung

• Schnittspaltabdeckung – schützt vorne vor dem Eingreifen in den Schnittbereich
• Lichtvorhang an der Maschinenrückseite – sichert den rückwärtigen Bereich
• Not-Aus-Schalter an Maschine und Bediensäule – von beiden Arbeitspositionen erreichbar
• Betriebslampe – signalisiert den Maschinenzustand

Herstellerqualität mit Absicherung

ELMAG gewährt zwei Jahre Vollgarantie, erweiterbar auf drei Jahre nach Registrierung, sowie 15 Jahre garantierte Ersatzteilversorgung.

Typische Einsatzgebiete

Blechbearbeitung und Zuschnitt im Großformat, Stahl- und Metallbau, Behälter- und Apparatebau, Lüftungs- und Klimakanalbau, Isolierbetriebe und Spenglereien, Schaltschrank- und Gehäusebau, Fahrzeug- und Aufbautenbau, Maschinen- und Anlagenbau, Stahlhandel mit Anarbeitung, Lohnfertigung und Zulieferbetriebe, Werkstätten mit Einmannbetrieb an der Schere, Lehr- und Ausbildungswerkstätten.

Häufige Fragen

Was bedeutet die Rückführung des Zuschnitts?
Das abgeschnittene Blech wird an der Vorderseite der Maschine zum Bediener zurückgeführt, statt hinter der Maschine liegen zu bleiben. Bei einer drei Meter breiten Schere spart das erhebliche Wege – und macht Einmannbetrieb möglich, wo sonst eine zweite Person hinten abnehmen müsste.

Was bringt der Auflagetisch mit Kugelrollen?
Großformattafeln lassen sich in jede Richtung schieben und drehen, statt sie anzuheben. Bei 3-Meter-Blechen ist das die Voraussetzung für die Handhabung durch eine Person.

Welche Schnittlängen gibt es in der Baureihe?
1.550, 2.050, 2.550 und 3.050 mm – abgestimmt auf die gängigen Normblechformate. Die Schnittleistung reicht baugrößenabhängig bis 4 mm, die Hubzahl liegt bei 35 bzw. 41 Hüben/min, die Antriebsleistung bei bis zu 7,5 kW.

Wie viele Maße kann ich speichern?
99 Speicherplätze. Die Anzeige ist zwischen Millimeter und Inch umschaltbar.

Was ist der Unterschied zwischen Manuell- und Automatikbetrieb?
Im Manuellbetrieb wird jeder Schnitt einzeln ausgelöst – richtig bei Einzelstücken. Im Automatikbetrieb läuft der Zyklus durch, ausgelöst per Fußpedal an der mobilen Bediensäule.

Wozu die Kugelumlaufspindel am Hinteranschlag?
Sie arbeitet praktisch spielfrei und verschleißarm und hält die Positioniergenauigkeit über Jahre – anders als eine einfache Gewindespindel mit zunehmendem Umkehrspiel.

Was bedeutet „4 mm bei 42 kg/mm²"?
42 kg/mm² (rund 410 N/mm²) ist die zugrunde gelegte Zugfestigkeit, also klassischer Baustahl. Bei festeren Werkstoffen wie Edelstahl ist die maximale Blechdicke entsprechend zu reduzieren.

Warum sind die Messer beidseitig nutzbar?
Weil beide Schneiden verwendbar sind. Ist eine stumpf, wird das Messer gewendet – das verdoppelt die Standzeit und halbiert die Messerkosten pro Betriebsjahr.

Bestehen Prüfpflichten?
Tafelscheren unterliegen als kraftbetriebene Arbeitsmittel besonderen Anforderungen an Schutzeinrichtungen und wiederkehrende Prüfung durch eine befähigte Person; maßgeblich sind Betriebssicherheitsverordnung, Maschinenrichtlinie und die einschlägigen DGUV-Vorschriften.