Model LRGM 2550-4mm - NC control - backgauge 750mm – Mechanical sheet metal shear

Lieferumfang

• ELMAG Mechanische Tafelblechschere 2.550 mm
• NC-Steuerung
• Hinteranschlag mit 750 mm Verstellbereich
• Betriebsanleitung mit CE-Konformität

Technische Daten

Produktbeschreibung

Mechanische Tafelblechschere von ELMAG mit 2.550 mm Schnittlänge – der Zuschnitt für Standardtafeln

Blechtafeln kommen in Standardformaten – und die müssen zuerst einmal auf Maß. Die Tafelblechschere ist deshalb in fast jedem blechverarbeitenden Betrieb die Maschine, die als Erste in der Prozesskette steht und die höchste Auslastung hat. Mit 2.550 mm Schnittlänge deckt diese Ausführung die gängigen Tafelformate ab und schneidet sie in einem Zug durch – ohne Ansetzen, ohne Versatz, ohne die typische Stufe an der Nahtstelle zweier Schnitte.

41 Hübe pro Minute – der eigentliche Vorteil des mechanischen Antriebs

Das ist die Zahl, die den Unterschied macht: 41 Schnitte pro Minute bedeuten rechnerisch weniger als anderthalb Sekunden pro Hub. Eine vergleichbare Hydraulikschere schafft das nicht, weil bei ihr in jedem Zyklus Öl bewegt werden muss. Wer Streifen und Formatzuschnitte in Stückzahl fertigt, gewinnt hier über den Tag eine erhebliche Zeitspanne – und genau dafür ist der mechanische Antrieb über Schwungmasse konstruiert.

Zugleich konstruktiv einfacher

Weniger Dichtungen, keine Hydraulikleitungen, kein Ölwechsel, kein Öl im Betriebsstoffbudget. Das reduziert Wartungsaufwand und Ausfallrisiko gegenüber hydraulischen Maschinen spürbar.

7,5 kW Antriebsleistung

Der Antrieb ist auf die Kombination aus 2.550 mm Schnittlänge und 4 mm Blechdicke abgestimmt und hält die Hubzahl auch bei durchgehendem Serienbetrieb.

4 mm Schnittleistung bei 42 kg/mm² – was die Angabe wirklich bedeutet

Die Angabe 42 kg/mm² ist die zugrunde gelegte Materialfestigkeit (rund 410 N/mm², entspricht klassischem Baustahl S235). Wer Material mit höherer Festigkeit schneidet – Edelstahl, höherfeste Feinkornbaustähle –, muss die maximale Blechdicke entsprechend reduzieren. Umgekehrt lassen sich weichere Werkstoffe wie Aluminium in größerer Dicke schneiden. Diese Umrechnung im Kopf zu haben, schützt Maschine und Messer.

NC-Steuerung – Maßeingabe statt Anreißen

Das ist der Produktivitätssprung gegenüber handverstellten Scheren: Über die NC-Steuerung wird das gewünschte Maß direkt eingegeben, der Hinteranschlag fährt motorisch auf Position. Kein Anreißen, kein Nachmessen, keine Abweichung zwischen erstem und fünfzigstem Zuschnitt. Bei Serienarbeiten mit wechselnden Maßen spart das je Maßwechsel Minuten.

Hinteranschlag mit 750 mm Verstellbereich

Der motorische Hinteranschlag fährt bis 750 mm. Damit sind Streifen- und Formatzuschnitte in diesem Bereich reproduzierbar möglich.

4.010 kg Maschinengewicht – Masse als Konstruktionsprinzip

Vier Tonnen sind kein Zufall. Entscheidend für die Schnittqualität ist die Rahmensteifigkeit: Ein sich durchbiegender Rahmen erzeugt über 2,5 Meter Schnittlänge einen ungleichmäßigen Schnittspalt – und damit Grat, Verzug und einseitigen Messerverschleiß. Die Masse hält den Rahmen formstabil und dämpft zugleich die Schlagbelastung bei 41 Hüben pro Minute.

Stellflächenbedarf realistisch einplanen

Mit 3.700 × 2.150 mm Grundfläche und 1.450 mm Höhe braucht die Maschine ihren Platz – dazu kommt Zuführ- und Abnahmefläche vor und hinter der Schere sowie Bedienraum. Bei 4 Tonnen Gewicht ist außerdem die Tragfähigkeit des Hallenbodens zu prüfen.

Der Schnittspalt entscheidet über die Qualität

Bei einer Tafelblechschere ist die richtige Einstellung des Schnittspalts – abhängig von Materialdicke und -festigkeit – der wichtigste Faktor für Schnittqualität und Messerstandzeit. Zu großer Spalt erzeugt Grat und Verformung, zu kleiner Spalt beschleunigt den Messerverschleiß massiv.

Messer sind Verschleißteile

Obermesser und Untermesser stumpfen mit der Zeit ab; Anzeichen sind zunehmender Grat, Verformung der Schnittkante und steigende Geräuschentwicklung. Hochwertige Messer lassen sich mehrfach nachschleifen und wenden, bevor sie ersetzt werden müssen. Die 15-jährige Ersatzteilversorgungsgarantie von ELMAG sichert die Nachversorgung.

Herstellerqualität mit Absicherung

ELMAG gewährt zwei Jahre Vollgarantie, erweiterbar auf drei Jahre nach Registrierung, sowie 15 Jahre garantierte Ersatzteilversorgung.

Typische Einsatzgebiete

Blechbearbeitung und Zuschnitt, Metall- und Stahlbau, Schlossereien, Behälter- und Apparatebau, Lüftungs- und Klimakanalbau, Spenglereien und Isolierbetriebe, Schaltschrank- und Gehäusebau, Fahrzeug- und Aufbautenbau, Maschinen- und Anlagenbau, Stahlhandel mit Anarbeitung, Lohnfertigung und Zulieferbetriebe, Lehr- und Ausbildungswerkstätten.

Häufige Fragen

2.550 oder 3.050 mm Schnittlänge – welche Ausführung?
Entscheidend ist das größte regelmäßig verarbeitete Tafelformat. Wer überwiegend Standardtafeln zuschneidet, ist mit 2.550 mm richtig; wer regelmäßig Großformattafeln in voller Breite trennt, braucht die 3.050-mm-Ausführung. Die kleinere Maschine spart dabei Stellfläche und Investition.

Mechanisch oder hydraulisch – was ist besser?
Die mechanische Schere arbeitet mit 41 Hüben/min deutlich schneller im Takt und ist konstruktiv einfacher. Die hydraulische Schere bietet dafür einstellbaren Hub, oft größere Schnittleistung und sanfteren Schnitt. Für dünnere Bleche in Serie ist die mechanische Ausführung die wirtschaftlichere Wahl.

Was bedeutet „4 mm bei 42 kg/mm²"?
42 kg/mm² (rund 410 N/mm²) ist die zugrunde gelegte Zugfestigkeit, also klassischer Baustahl. Bei festeren Werkstoffen wie Edelstahl ist die maximale Blechdicke entsprechend zu reduzieren.

Was bringt die NC-Steuerung?
Das Zuschnittmaß wird direkt eingegeben, der Hinteranschlag fährt motorisch auf Position. Kein Anreißen, kein Nachmessen, reproduzierbare Maße über die gesamte Serie.

Wie viel Platz brauche ich?
Die Maschine misst 3.700 × 2.150 × 1.450 mm. Dazu kommen Zuführ- und Abnahmefläche sowie Bedienraum – realistisch ist deutlich mehr als die reine Grundfläche einzuplanen.

Was ist beim Aufstellen zu beachten?
Ein tragfähiger, ebener Hallenboden (4.010 kg Maschinengewicht) und eine sauber ausgerichtete Aufstellung. Schon geringe Verwindung wirkt sich auf die Schnittqualität über die volle Länge aus.

Warum ist die richtige Schnittspalteinstellung so wichtig?
Ein zu großer Schnittspalt erzeugt Grat und Materialverformung, ein zu kleiner beschleunigt den Messerverschleiß erheblich. Der Spalt ist an Materialdicke und -festigkeit anzupassen.

Wann müssen die Messer getauscht werden?
Wenn trotz korrekter Schnittspalteinstellung Grat entsteht, die Schnittkante sich verformt oder die Geräuschentwicklung zunimmt. Hochwertige Messer lassen sich mehrfach nachschleifen und wenden.

Bestehen Prüf- und Sicherheitsanforderungen?
Tafelblechscheren unterliegen als kraftbetriebene Arbeitsmittel besonderen Anforderungen an Schutzeinrichtungen und wiederkehrende Prüfung durch eine befähigte Person; maßgeblich sind Betriebssicherheitsverordnung, Maschinenrichtlinie und die einschlägigen DGUV-Vorschriften. Die Maschine wird mit Betriebsanleitung und CE-Konformität geliefert.