Model LRGM 2050-4mm - NC control - backgauge 750mm – Mechanical sheet metal shear

Lieferumfang

• ELMAG Mechanische Tafelblechschere 2.050 mm
• NC-Steuerung
• Hinteranschlag mit Handrad, Messskala und 750 mm Verstellbereich
• Beidseitig verwendbare Spezialstahlmesser
• Schnittspaltabdeckung und rückseitiger Lichtvorhang
• Not-Aus-Taster an Maschine und Bediensäule
• Betriebsanleitung mit CE-Konformität

Technische Daten

Produktbeschreibung

Mechanische Tafelblechschere von ELMAG mit 2.050 mm Schnittlänge – die kompakteste der 4-mm-Baureihe

Blechtafeln kommen in Standardformaten – und die müssen zuerst einmal auf Maß. Die Tafelblechschere steht deshalb in fast jedem blechverarbeitenden Betrieb am Anfang der Prozesskette und hat die höchste Auslastung. Mit 2.050 mm Schnittlänge deckt diese Ausführung die gängigen Formate ab und braucht dabei mit 2.700 mm Maschinenlänge einen Meter weniger Stellfläche als die 2.550er-Ausführung – bei identischer Schnittleistung, Hubzahl und Antriebsleistung.

Geschweißte Monoblock-Stahlkonstruktion mit Schwingungsdämpfung

Das ist die konstruktive Basis für alles Weitere: Der Maschinenrahmen ist als geschweißter Monoblock ausgeführt – nicht verschraubt, nicht zusammengesetzt. Ein Monoblock verwindet sich unter der Schnittkraft nicht und dämpft die Schlagbelastung, die bei 41 Hüben pro Minute auf die Maschine einwirkt. Ein sich durchbiegender Rahmen erzeugt über zwei Meter Schnittlänge einen ungleichmäßigen Schnittspalt – und damit Grat, Verzug und einseitigen Messerverschleiß.

41 Hübe pro Minute – der Vorteil des mechanischen Antriebs

41 Schnitte pro Minute bedeuten rechnerisch weniger als anderthalb Sekunden pro Hub. Eine vergleichbare Hydraulikschere schafft das nicht, weil bei ihr in jedem Zyklus Öl bewegt werden muss. Wer Streifen und Formatzuschnitte in Stückzahl fertigt, gewinnt hier über den Tag eine erhebliche Zeitspanne.

Beidseitig verwendbare Spezialstahlmesser – doppelte Standzeit

Die Messer sind aus gehärtetem, präzisionsgeschliffenem Spezialstahl und beidseitig verwendbar. Praktisch bedeutet das: Ist eine Schneide stumpf, wird das Messer gewendet statt ersetzt – die Standzeit verdoppelt sich, bevor überhaupt nachgeschliffen oder neu beschafft werden muss. Bei einem Verschleißteil dieser Größenordnung ist das ein direkter Kostenfaktor.

Parallelführung der Messer für exakte Schnittqualität

Die Parallelführung hält Ober- und Untermesser über die gesamte Schnittlänge in definiertem Abstand. Genau daran entscheidet sich, ob der Schnitt am Anfang der Tafel dieselbe Qualität hat wie am Ende.

Manuelle Schnittspaltverstellung

Der Schnittspalt lässt sich an Materialdicke und -festigkeit anpassen – der wichtigste Einzelfaktor für Schnittqualität und Messerstandzeit. Zu großer Spalt erzeugt Grat und Verformung, zu kleiner Spalt beschleunigt den Messerverschleiß massiv.

NC-Steuerung – Maßeingabe statt Anreißen

Über die NC-Steuerung wird das gewünschte Maß direkt eingegeben. Kein Anreißen, kein Nachmessen, keine Abweichung zwischen erstem und fünfzigstem Zuschnitt. Bei Serienarbeiten mit wechselnden Maßen spart das je Maßwechsel Minuten.

Präziser Hinteranschlag mit Handrad und Messskala, 0–750 mm

Zusätzlich zur NC-Eingabe verfügt der Hinteranschlag über Handrad und Messskala – für die direkte, sichtbare Kontrolle und schnelle manuelle Korrektur am Gerät.

4 mm Schnittleistung bei 42 kg/mm² – was die Angabe bedeutet

Die Angabe 42 kg/mm² ist die zugrunde gelegte Materialfestigkeit (rund 410 N/mm², entspricht klassischem Baustahl S235). Wer Material mit höherer Festigkeit schneidet – Edelstahl, höherfeste Feinkornbaustähle –, muss die maximale Blechdicke entsprechend reduzieren. Weichere Werkstoffe wie Aluminium lassen sich in größerer Dicke schneiden.

Sicherheitseinrichtungen nach CE

Die Maschine ist mehrfach abgesichert:

• Schnittspaltabdeckung – schützt vorne vor dem Eingreifen in den Schnittbereich
• Lichtvorhang an der Maschinenrückseite – sichert den Bereich, in dem das abgeschnittene Material austritt
• Not-Aus-Taster an Maschine und Bediensäule – von beiden Arbeitspositionen aus erreichbar

Bei einer Maschine, die 41-mal pro Minute mit voller Kraft schneidet, ist das keine Formalität.

3.010 kg – tausend Kilo leichter als die 2.550er

Das geringere Gewicht und die kürzere Bauform machen Transport, Aufstellung und Fundamentanforderungen einfacher. Dennoch: Drei Tonnen brauchen einen tragfähigen, ebenen Hallenboden und eine sauber ausgerichtete Aufstellung.

Herstellerqualität mit Absicherung

ELMAG gewährt zwei Jahre Vollgarantie, erweiterbar auf drei Jahre nach Registrierung, sowie 15 Jahre garantierte Ersatzteilversorgung.

Typische Einsatzgebiete

Blechbearbeitung und Zuschnitt, Metall- und Stahlbau, Schlossereien, Behälter- und Apparatebau, Lüftungs- und Klimakanalbau, Spenglereien und Isolierbetriebe, Schaltschrank- und Gehäusebau, Fahrzeug- und Aufbautenbau, Maschinen- und Anlagenbau, Stahlhandel mit Anarbeitung, Lohnfertigung und Zulieferbetriebe, Lehr- und Ausbildungswerkstätten.

Häufige Fragen

2.050, 2.550 oder 3.050 mm – welche Schnittlänge?
Entscheidend ist das größte regelmäßig verarbeitete Tafelformat. Alle drei Ausführungen haben identische Schnittleistung (4 mm), Hubzahl (41/min) und Antriebsleistung (7,5 kW) – der Unterschied liegt in Schnittlänge, Stellfläche und Gewicht (2.700 mm/3.010 kg gegenüber 3.700 mm/4.010 kg bei der 2.550er).

Was bedeutet Monoblock-Konstruktion?
Der Rahmen ist aus einem Stück geschweißt statt zusammengeschraubt. Das ergibt höhere Steifigkeit und bessere Schwingungsdämpfung – Voraussetzung für gleichmäßige Schnittqualität über die volle Länge.

Warum sind die Messer beidseitig verwendbar?
Weil beide Schneiden nutzbar sind. Ist eine stumpf, wird das Messer gewendet – das verdoppelt die Standzeit, bevor nachgeschliffen oder ersetzt werden muss.

Was bringt die NC-Steuerung?
Das Zuschnittmaß wird direkt eingegeben, der Hinteranschlag stellt sich entsprechend ein. Zusätzlich stehen Handrad und Messskala für die direkte Kontrolle zur Verfügung.

Was bedeutet „4 mm bei 42 kg/mm²"?
42 kg/mm² (rund 410 N/mm²) ist die zugrunde gelegte Zugfestigkeit, also klassischer Baustahl. Bei festeren Werkstoffen wie Edelstahl ist die maximale Blechdicke entsprechend zu reduzieren.

Welche Sicherheitseinrichtungen hat die Maschine?
Schnittspaltabdeckung vorne, Lichtvorhang an der Rückseite sowie Not-Aus-Taster an der Maschine und an der Bediensäule – alles nach CE.

Wie viel Platz brauche ich?
Die Maschine misst 2.700 × 2.150 × 1.450 mm. Dazu kommen Zuführ- und Abnahmefläche sowie Bedienraum.

Warum ist die richtige Schnittspalteinstellung so wichtig?
Ein zu großer Schnittspalt erzeugt Grat und Materialverformung, ein zu kleiner beschleunigt den Messerverschleiß erheblich.

Bestehen Prüfpflichten?
Tafelblechscheren unterliegen als kraftbetriebene Arbeitsmittel besonderen Anforderungen an Schutzeinrichtungen und wiederkehrende Prüfung durch eine befähigte Person; maßgeblich sind Betriebssicherheitsverordnung, Maschinenrichtlinie und die einschlägigen DGUV-Vorschriften.