Model LRGM 2050-3mm - manual backgauge – Mechanical sheet metal shear

Lieferumfang

• ELMAG Mechanische Tafelblechschere 2.050 mm
• Manueller Hinteranschlag mit Handrad, Messskala und 750 mm Verstellbereich
• Beidseitig verwendbare Spezialstahlmesser
• Schnittspaltabdeckung und rückseitiger Lichtvorhang
• Not-Aus-Taster an Maschine und Bediensäule
• Betriebsanleitung mit CE-Konformität

Technische Daten

Produktbeschreibung

Mechanische Tafelblechschere von ELMAG mit 2.050 mm Schnittlänge – der ausgewogene Einstieg in die Baureihe

Blechtafeln kommen in Standardformaten – und die müssen zuerst einmal auf Maß. Die Tafelblechschere steht deshalb in fast jedem blechverarbeitenden Betrieb am Anfang der Prozesskette und hat die höchste Auslastung. Diese Ausführung trifft dabei einen praktischen Mittelweg: 2.050 mm Schnittlänge für die gängigen Formate, 3 mm Schnittleistung für den erweiterten Feinblechbereich – und mit 1.760 kg ein Gewicht, das Transport, Einbringung und Aufstellung noch überschaubar hält.

3 mm statt 2,5 mm – der entscheidende Millimeter

Innerhalb der Baureihe ist diese Kombination interessant: dieselbe Hubzahl (35/min) und dieselbe Antriebsleistung (4 kW) wie die 2,5-mm-Modelle, aber ein halber Millimeter mehr Schnittleistung. In der Praxis ist das oft genau der Bereich, in dem sich entscheidet, ob ein Auftrag auf der eigenen Maschine läuft oder extern vergeben werden muss – etwa bei 3-mm-Baustahlblechen im Metallbau oder bei stärkeren Konsolen und Halterungen.

3 mm bei 42 kg/mm² – was die Angabe bedeutet

Die Angabe 42 kg/mm² ist die zugrunde gelegte Materialfestigkeit (rund 410 N/mm², entspricht klassischem Baustahl S235). Wer Material mit höherer Festigkeit schneidet – Edelstahl, höherfeste Feinkornbaustähle –, muss die maximale Blechdicke entsprechend reduzieren. Weichere Werkstoffe wie Aluminium lassen sich in größerer Dicke schneiden.

Manueller Hinteranschlag mit Handrad und Messskala – bewusst ohne NC

Der Hinteranschlag wird über Handrad und Messskala eingestellt, Verstellbereich 0–750 mm. Das ist der Preisunterschied zur NC-Ausführung – und für viele Betriebe die vernünftigere Wahl: Wer überwiegend gleiche oder wenige Maße schneidet, braucht keine motorische Verstellung. Die Skala liefert die Reproduzierbarkeit, das Handrad die schnelle Korrektur. Weniger Elektronik bedeutet zugleich weniger Störanfälligkeit.

Geschweißte Monoblock-Stahlkonstruktion mit Schwingungsdämpfung

Der Maschinenrahmen ist als geschweißter Monoblock ausgeführt – nicht verschraubt, nicht zusammengesetzt. Ein Monoblock verwindet sich unter der Schnittkraft nicht und dämpft die Schlagbelastung. Ein sich durchbiegender Rahmen erzeugt über zwei Meter Schnittlänge einen ungleichmäßigen Schnittspalt – und damit Grat, Verzug und einseitigen Messerverschleiß.

35 Hübe pro Minute

Der mechanische Antrieb über Schwungmasse liefert 35 Schnitte pro Minute – deutlich mehr, als eine vergleichbare Hydraulikschere schafft, weil kein Öl bewegt werden muss. Bei Streifen- und Formatzuschnitten in Stückzahl summiert sich das über den Tag erheblich.

4 kW Antriebsleistung – wirtschaftlich dimensioniert

Statt 7,5 kW wie bei den 4-mm-Ausführungen reichen hier 4 kW. Das bedeutet geringere Anschlussleistung, niedrigere Betriebskosten und in manchen Betrieben schlicht: Die vorhandene Absicherung genügt.

Beidseitig verwendbare Spezialstahlmesser – doppelte Standzeit

Die Messer sind aus gehärtetem, präzisionsgeschliffenem Spezialstahl und beidseitig verwendbar. Ist eine Schneide stumpf, wird das Messer gewendet statt ersetzt – die Standzeit verdoppelt sich, bevor überhaupt nachgeschliffen oder neu beschafft werden muss.

Parallelführung der Messer für exakte Schnittqualität

Die Parallelführung hält Ober- und Untermesser über die gesamte Schnittlänge in definiertem Abstand. Genau daran entscheidet sich, ob der Schnitt am Anfang der Tafel dieselbe Qualität hat wie am Ende.

Manuelle Schnittspaltverstellung

Der Schnittspalt lässt sich an Materialdicke und -festigkeit anpassen – der wichtigste Einzelfaktor für Schnittqualität und Messerstandzeit. Zu großer Spalt erzeugt Grat und Verformung, zu kleiner Spalt beschleunigt den Messerverschleiß massiv.

Sicherheitseinrichtungen nach CE

• Schnittspaltabdeckung – schützt vorne vor dem Eingreifen in den Schnittbereich
• Lichtvorhang an der Maschinenrückseite – sichert den Bereich, in dem das abgeschnittene Material austritt
• Not-Aus-Taster an Maschine und Bediensäule – von beiden Arbeitspositionen aus erreichbar

1.760 kg und 2.700 mm Länge – die kompakteste Aufstellung ihrer Klasse

Knapp 1,8 Tonnen und die kürzere Bauform erleichtern Transport, Einbringung und Aufstellung erheblich gegenüber den schweren 4-mm-Modellen mit über 3.000 kg. Ein tragfähiger, ebener Hallenboden und eine sauber ausgerichtete Aufstellung bleiben dennoch Voraussetzung.

Herstellerqualität mit Absicherung

ELMAG gewährt zwei Jahre Vollgarantie, erweiterbar auf drei Jahre nach Registrierung, sowie 15 Jahre garantierte Ersatzteilversorgung.

Typische Einsatzgebiete

Blechbearbeitung und Zuschnitt, Metallbau und Schlossereien, Spenglereien und Bauklempnerei, Lüftungs- und Klimakanalbau, Isolierbetriebe, Schaltschrank- und Gehäusebau, Behälter- und Apparatebau, Fahrzeug- und Aufbautenbau, Küchen- und Großküchentechnik, Stahlhandel mit Anarbeitung, Lohnfertigung und Zulieferbetriebe, Lehr- und Ausbildungswerkstätten.

Häufige Fragen

2,5 mm oder 3 mm Schnittleistung – welche Ausführung?
Beide arbeiten mit 35 Hüben/min und 4 kW. Die 3-mm-Ausführung deckt den erweiterten Bereich ab, in dem im Metallbau häufig gearbeitet wird – wer regelmäßig an die 2,5-mm-Grenze stößt, sollte die stärkere Variante wählen.

2.050 oder 2.550 mm Schnittlänge?
Entscheidend ist das größte regelmäßig verarbeitete Tafelformat. Die 2.050-mm-Ausführung spart 500 mm Maschinenlänge und rund 200 kg Gewicht.

Manueller oder NC-Hinteranschlag?
Bei überwiegend gleichen oder wenigen Maßen genügt der manuelle Anschlag mit Handrad und Messskala. Bei häufigen Maßwechseln in Serie spart die NC-Ausführung pro Wechsel Minuten.

Was bedeutet „3 mm bei 42 kg/mm²"?
42 kg/mm² (rund 410 N/mm²) ist die zugrunde gelegte Zugfestigkeit, also klassischer Baustahl. Bei festeren Werkstoffen wie Edelstahl ist die maximale Blechdicke entsprechend zu reduzieren.

Was bedeutet Monoblock-Konstruktion?
Der Rahmen ist aus einem Stück geschweißt statt zusammengeschraubt. Das ergibt höhere Steifigkeit und bessere Schwingungsdämpfung – Voraussetzung für gleichmäßige Schnittqualität über die volle Länge.

Warum sind die Messer beidseitig verwendbar?
Weil beide Schneiden nutzbar sind. Ist eine stumpf, wird das Messer gewendet – das verdoppelt die Standzeit.

Wie weit fährt der Hinteranschlag?
Bis 750 mm, eingestellt über Handrad mit Messskala.

Welche Sicherheitseinrichtungen hat die Maschine?
Schnittspaltabdeckung vorne, Lichtvorhang an der Rückseite sowie Not-Aus-Taster an der Maschine und an der Bediensäule – alles nach CE.

Bestehen Prüfpflichten?
Tafelblechscheren unterliegen als kraftbetriebene Arbeitsmittel besonderen Anforderungen an Schutzeinrichtungen und wiederkehrende Prüfung durch eine befähigte Person; maßgeblich sind Betriebssicherheitsverordnung, Maschinenrichtlinie und die einschlägigen DGUV-Vorschriften.