MEISTER 710/10/200 D compressor

Lieferumfang

• ELMAG Werkstattkompressor mit 200-l-Druckbehälter
• Zweizylinderaggregat mit Keilriemenantrieb
• Zwei Schnellanschlusskupplungen
• CONDOR Druckschalter
• Motorschutzschalter
• Behälter- und Systemdruckmanometer
• Filterdruckminderer mit Schauglas
• Sicherheitsventil und Rückschlagventil
• Kugelhahn für Kondensatablass
• Vollgummiräder mit Lenkrollen und Bremse
• Bedienungsanleitung mit CE-Konformität

Technische Daten

Produktbeschreibung

Werkstattkompressor von ELMAG mit 200-l-Kessel und 710 l/min – für den kraftvollen Dauereinsatz

Diese Maschine ist die Spitze der fahrbaren MEISTER-Klasse: 710 l/min Ansaugleistung, 200 Liter Kesselvolumen – und trotzdem auf Rädern. ELMAG positioniert sie ausdrücklich für Anwendungen mit großem Druckluftbedarf und den kraftvollen Dauereinsatz auf Baustellen.

Die bewährte MEISTER-Klasse

ELMAG beschreibt diese Baureihe als Perfektion in Technik, Funktion und Design mit hoher Verarbeitungsqualität bis ins kleinste Detail – robust, verlässlich und langlebig. Die Zweizylinder-Druckluftkompressoren dieser Klasse sind in vielen Gewerbe- und Handwerksbetrieben zu finden und die erste Wahl, wenn es um den flexiblen, innerbetrieblichen Einsatz von Druckluft für unterschiedliche handwerkliche Tätigkeiten oder um den kraftvollen Dauereinsatz auf Baustellen geht.

710 l/min bei 200 Litern Kessel – die Auslegung für hohen Bedarf

Die Kombination ist auf Verbraucher mit großem Luftbedarf zugeschnitten. Als Faustwerte: Ein Schlagschrauber braucht 300–500 l/min im Betrieb, ein Druckluft-Meißelhammer 200–350 l/min, eine Lackierpistole 200–400 l/min, ein Bandschleifer 300–400 l/min.

Diese Maschine versorgt also mehrere Werkzeuge gleichzeitig oder einen einzelnen leistungshungrigen Verbraucher dauerhaft ohne Einbruch. Der 200-Liter-Kessel puffert dabei Spitzenabnahmen ab, die kurzzeitig über der Liefermenge liegen.

200 Liter Kessel – die größte fahrbare Ausführung

Der Kessel ist der Puffer zwischen Verdichter und Verbraucher. Je größer er ist, desto seltener schaltet der Kompressor ein – und desto länger läuft er dann. Das ist genau richtig: Kurze, häufige Anläufe sind für Motor und Verdichter die belastendste Betriebsart.

Bei ELMAG ist 200 Liter die Obergrenze für die fahrbare Bauform – größere Kessel werden stationär aufgestellt.

400 V Drehstrom – die Voraussetzung für diese Leistung

Bei 710 l/min ist Drehstrom keine Option, sondern Notwendigkeit. Der Vorteil gegenüber Wechselstrom: deutlich höheres Anlaufmoment, gleichmäßigerer Rundlauf, bessere Wirkungsgrade und geringere thermische Belastung – die Grundlage für den von ELMAG genannten Dauereinsatz.

Ventilplatten mit Zungenventilen aus Chrom-, Nickel- und Molybdän-Stahl

Das ist das technische Herzstück und der von ELMAG ausdrücklich genannte Grund für die lange Lebensdauer dieser Baureihe.

Die Ventile sind das am stärksten beanspruchte Bauteil jedes Kolbenkompressors: Sie öffnen und schließen bei jedem einzelnen Kolbenhub – bei typischen Drehzahlen also millionenfach pro Betriebsjahr, und das unter hoher Temperatur und wechselndem Druck. Ventilbruch ist entsprechend die häufigste Ursache für Kompressorausfälle.

Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl ist ein hochlegierter Vergütungsstahl mit hervorragender Dauerfestigkeit und Warmfestigkeit. Gerade im Dauereinsatz, für den diese Maschine ausgelegt ist, entscheidet dieser Werkstoff über die tatsächliche Lebensdauer.

Zweizylinderaggregat

Zwei Zylinder verteilen die Verdichtungsarbeit auf zwei kleinere Einheiten. Das bedeutet:

• Gleichmäßigerer Lauf und geringere Vibration
• Niedrigere Belastung je Zylinder bei gleicher Gesamtleistung
• Bessere Kühlung durch größere Gesamtoberfläche

Bei 710 l/min im Dauerbetrieb ist der Kühlungsaspekt entscheidend: Wärme ist der Hauptfeind jedes Kompressors.

Betriebssicherheit durch Keilriemenantrieb

Der Keilriemen übersetzt die Motordrehzahl ins Langsame. Die Folgen sind durchweg positiv:

• Deutlich geringerer Verschleiß an Kolben, Zylindern und Lagern – die Kolbengeschwindigkeit ist der bestimmende Faktor für die Standzeit
• Niedrigerer Geräuschpegel
• Bessere Kühlung, weil mehr Zeit zwischen den Verdichtungstakten bleibt
• Riemen als Überlastschutz – im Extremfall rutscht der Riemen, statt dass der Motor durchbrennt

Genau das unterscheidet einen professionellen Werkstattkompressor von einem direktangetriebenen Gerät: Der Keilriemen ist ein Verschleißteil für wenige Euro, ein defekter Direktantrieb bedeutet ein neues Aggregat.

„Plug-and-play"-Ausstattung mit zwei Schnellanschlusskupplungen

Auspacken, anschließen, arbeiten – zwei Schnellanschlusskupplungen sind bereits montiert. Dass es zwei sind, ist bei dieser Liefermenge besonders sinnvoll: 710 l/min reichen für zwei parallel arbeitende Werkzeuge, und beide können angeschlossen bleiben.

Filterdruckminderer mit Schauglas

Der Filterdruckminderer entfernt Kondensat und Partikel und stellt den Arbeitsdruck am Werkzeug ein – Druckluftwerkzeuge arbeiten meist bei 6 bis 6,3 bar, nicht bei 10 bar.

Das Schauglas zeigt den Kondensatstand im Filter an. Bei 710 l/min fällt entsprechend viel Kondensat an – der Filter füllt sich schneller als bei kleineren Geräten. Ein voller Filterbehälter filtert nicht mehr; ohne Sichtkontrolle merkt man das erst, wenn Wasser am Werkzeug ankommt und die Lackierung ruiniert.

Behälter- und Systemdruckmanometer

Zwei getrennte Anzeigen: eine für den Kesseldruck, eine für den eingestellten Arbeitsdruck nach dem Druckminderer. So ist jederzeit ersichtlich, wie viel Luftvorrat verfügbar ist und mit welchem Druck das Werkzeug tatsächlich versorgt wird.

CONDOR Druckschalter und Motorschutzschalter

CONDOR ist bei Druckschaltern der Markenstandard; der Schalter steuert den automatischen Ein-/Ausschaltbetrieb. Der Motorschutzschalter schützt vor Überlast und Phasenausfall – ein Phasenausfall im Drehstromnetz lässt einen ungeschützten Motor innerhalb von Minuten durchbrennen.

Sicherheitsventil und Rückschlagventil

Das Sicherheitsventil begrenzt den maximalen Kesseldruck. Das Rückschlagventil verhindert, dass der Kesseldruck zurück in den Verdichter drückt – Voraussetzung für den entlasteten Wiederanlauf.

Kugelhahn für Kondensatablass

Ein Detail mit großer Wirkung: Ein Kugelhahn lässt sich mit einer Vierteldrehung vollständig öffnen – im Gegensatz zu einem Ablassventil, das man mehrfach drehen muss und das schnell zusetzt. Bei einem Kompressor, der 710 l/min verdichtet, fällt viel Kondensat an – je einfacher das Entwässern, desto eher wird es tatsächlich gemacht.

Vollgummiräder mit Lenkrollen und Bremse

• Vollgummiräder sind pannensicher – kein Luftdruck, der kontrolliert werden muss; auf der Baustelle ein wesentlicher Punkt
• Lenkrollen erlauben das Rangieren auf engem Raum
• Die Bremse verhindert, dass der Kompressor bei Vibration wegwandert – bei diesem kräftigen Aggregat ein realer Effekt

Wichtig: Kondensat regelmäßig ablassen

Bei 710 l/min Ansaugleistung fallen erhebliche Wassermengen an. Wird das Kondensat nicht abgelassen, korrodiert der Behälter von innen und die Druckluftqualität leidet. Ein automatischer Kondensatableiter nimmt diese Aufgabe zuverlässig ab – ELMAG führt passende Ableiter sowie die entsprechende Montagevorbereitung. Zu beachten: Dafür ist eine Bodenfreiheit von etwa 100 mm erforderlich.

Aufstellung und Anschluss

Der Kompressor braucht einen belüfteten Aufstellort mit ausreichendem Wandabstand, damit die Kühlluft zirkulieren kann. Der Drehstromanschluss ist von einer Elektrofachkraft auszuführen; auf die richtige Drehrichtung ist zu achten.

Herstellerqualität mit Absicherung

ELMAG gewährt zwei Jahre Vollgarantie, erweiterbar auf drei Jahre nach Registrierung, sowie 15 Jahre garantierte Ersatzteilversorgung.

Typische Einsatzgebiete

Baustellen mit hohem Druckluftbedarf, Kfz- und Nutzfahrzeugwerkstätten, Metallbau und Schlossereien, Lackier- und Karosseriebetriebe, Bau- und Ausbaugewerbe, Montage- und Servicebetriebe, Schreinereien und Tischlereien, Betriebe mit mehreren Arbeitsplätzen, Reifenservice, Landmaschinen- und Reparaturbetriebe, Instandhaltung und Betriebstechnik, Lehr- und Ausbildungswerkstätten.

Häufige Fragen

Für welchen Bedarf ist der Kompressor ausgelegt?
Für Anwendungen mit großem Druckluftbedarf und den kraftvollen Dauereinsatz – etwa auf Baustellen. Bei 710 l/min lassen sich mehrere Werkzeuge gleichzeitig oder ein leistungshungriger Verbraucher dauerhaft versorgen.

Reicht der Kompressor für meine Werkzeuge?
Als Faustwerte: Schlagschrauber 300–500 l/min, Meißelhammer 200–350 l/min, Lackierpistole 200–400 l/min, Bandschleifer 300–400 l/min. Maßgeblich ist der Dauerbedarf laut Werkzeugdatenblatt, nicht der Spitzenwert.

Brauche ich einen Drehstromanschluss?
Ja. Bei 710 l/min ist Drehstrom Voraussetzung – er liefert das nötige Anlaufmoment und die thermische Reserve für den Dauerbetrieb.

Warum sind die Ventile so wichtig?
Weil sie bei jedem Kolbenhub öffnen und schließen – millionenfach pro Betriebsjahr, unter hoher Temperatur und wechselndem Druck. Ventilbruch ist die häufigste Ausfallursache. Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl bietet die dafür nötige Dauer- und Warmfestigkeit.

Was bringt das Zweizylinderaggregat?
Gleichmäßigeren Lauf, geringere Belastung je Zylinder und bessere Kühlung – im Dauerbetrieb der entscheidende Punkt.

Was bringt der Keilriemenantrieb?
Er übersetzt die Motordrehzahl ins Langsame: weniger Verschleiß, niedrigerer Geräuschpegel, bessere Kühlung – und der Riemen wirkt als Überlastschutz.

Ist 200 Liter die größte fahrbare Ausführung?
Ja. Größere Kesselvolumina werden bei ELMAG stationär aufgestellt.

Kann ich normale Druckluftwerkzeuge anschließen?
Ja, über den serienmäßigen Filterdruckminderer. Die meisten Werkzeuge arbeiten bei 6 bis 6,3 bar; der Druckminderer stellt den passenden Arbeitsdruck ein.

Wozu die zwei Manometer?
Eines zeigt den Kesseldruck, das andere den eingestellten Arbeitsdruck nach dem Druckminderer.

Wozu das Schauglas am Filter?
Es zeigt den Kondensatstand im Filterbehälter an. Bei 710 l/min füllt sich der Filter schneller als bei kleineren Geräten – die Sichtkontrolle verhindert, dass Wasser am Werkzeug ankommt.

Warum ein Kugelhahn für den Kondensatablass?
Weil er sich mit einer Vierteldrehung vollständig öffnen lässt und nicht zusetzt. Bei dieser Luftleistung fällt viel Kondensat an.

Muss ich Kondensat ablassen?
Ja, regelmäßig – am besten täglich. Bei 710 l/min fallen erhebliche Wassermengen an. Ein automatischer Kondensatableiter übernimmt das; dafür sind etwa 100 mm Bodenfreiheit erforderlich.

Bestehen Prüfpflichten?
Druckbehälter und Kompressoranlagen unterliegen je nach Größe und Druck Prüfpflichten nach der Betriebssicherheitsverordnung; die konkreten Anforderungen sind anlagenbezogen zu klären.