INDUSTRY 1000/460 incl. hydraulic chuck and hydraulic tailstock, Siemens 828D control incl. Shopturn – CNC lathe

Lieferumfang

• ELMAG CNC-Drehmaschine, Spitzenweite 1.000 mm
• CNC-Steuerung Siemens SINUMERIK 828D inkl. ShopTurn
• Siemens Servomotoren an X- und Z-Achse
• Hydraulisches Dreibacken-Drehfutter 260 mm
• Hydraulischer Reitstock
• Kugelumlaufspindeln
• 6-fach Werkzeugwechsler
• Abgekapselter Arbeitsbereich
• Automatische Zentralschmierung
• Integrierte Ölschmierung
• Integrierte Kühlmitteleinrichtung
• LED-Arbeitsleuchte
• Bedienwerkzeug
• Bedienungsanleitung mit CE-Konformität
• Inklusive ELMAG START-UP SERVICE

Optional erhältlich:

• 8-fach Werkzeugwechsler
• Sinutrain-Desktop-Lizenzen für Schulen und Lehrlingsausbildung

Technische Daten

Produktbeschreibung

CNC-Drehmaschine von ELMAG mit 1.000 mm Spitzenweite – Industriesteuerung in der Flachbett-Baugröße

Diese Maschine besetzt eine Position, die im Markt selten sauber abgedeckt ist: eine echte Siemens-Industriesteuerung auf einer Flachbett-Drehmaschine mittlerer Größe. Wer bisher zwischen konventioneller Universaldrehmaschine und teurer Schrägbett-CNC wählen musste, findet hier den Mittelweg – mit voller Werkstattfähigkeit bei einem Bruchteil der Investition einer Schrägbettmaschine.

Siemens SINUMERIK 828D – wartungsfrei konstruiert

Das ist der Kern dieser Maschine. Die 828D ist Siemens' panelbasierte Kompakt-CNC und in der Industrie weit verbreitet. Drei konstruktive Entscheidungen machen sie besonders robust:

• Kein Lüfter – kein Verschleißteil, kein Kühlkörper, der sich mit Spänestaub zusetzt
• Keine Festplatte – keine mechanisch bewegten Teile, die durch Vibration ausfallen
• NV-RAM-Speicher ohne Pufferbatterie – keine Batterie, die nach Jahren leer ist und Programme verliert

In der Summe ergibt das eine völlig wartungsfreie CNC-Steuerung. Wer schon einmal erlebt hat, wie eine Maschine ausfällt, weil eine Pufferbatterie leer war, weiß, warum das zählt.

Bedientafelfront aus Magnesiumdruckguss und hohe Schutzart

Die Front ist aus Magnesiumdruckguss – nicht aus Kunststoff. In Verbindung mit dem panelbasierten Design mit wenigen Schnittstellen und der hohen Schutzart bleibt die Steuerung auch in rauer Werkstattumgebung mit Kühlmittelnebel und Spänen zuverlässig.

ShopTurn – werkstattorientiert programmieren

ShopTurn ist die grafisch geführte Werkstattprogrammierung von Siemens. Der Bediener beschreibt die Bearbeitung in Arbeitsschritten, statt G-Code zu schreiben – die Steuerung erzeugt das Programm. Für Betriebe mit Einzelteilen und Kleinserien ist das der entscheidende Punkt: Ein erfahrener Dreher kann direkt an der Maschine programmieren, ohne CAM-System und ohne CNC-Programmierer. Klassische DIN/ISO-Programmierung bleibt selbstverständlich möglich.

8,4"-Farbdisplay, 256 Werkzeugspeicherplätze, 4 interpolierende Achsen

256 Werkzeugplätze bedeuten, dass die Werkzeugdaten des gesamten Betriebs hinterlegt bleiben können – nicht nur die des aktuellen Auftrags. Vier interpolierende Achsen erlauben komplexe Konturen; die Steuerung unterstützt bis zu 8 Achsen/Spindeln und ist damit für Erweiterungen offen.

Hydraulisches Dreibacken-Drehfutter 260 mm

Hydraulisch statt manuell heißt: Spannen per Knopfdruck oder Fußpedal, mit konstanter, reproduzierbarer Spannkraft. Bei Serienteilen spart das je Werkstück Sekunden – und über eine Serie hinweg Stunden. Wichtiger noch: Die Spannkraft ist immer gleich, unabhängig davon, wer spannt. Bei dünnwandigen Teilen entscheidet genau das über Maßhaltigkeit.

Hydraulischer Reitstock

Ebenfalls per Knopfdruck bedienbar. Bei einer Maschine mit 1.000 mm Spitzenweite, die häufig lange Wellen bearbeitet, ist das ein spürbarer Ergonomie- und Zeitgewinn gegenüber der Handkurbel.

Kugelumlaufspindeln an den Achsen

Kugelumlaufspindeln arbeiten praktisch spielfrei und mit sehr geringer Reibung. Das ist die Grundvoraussetzung für Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit – und der wesentliche Unterschied zu Trapezgewindespindeln, deren Umkehrspiel mit der Zeit zunimmt.

Siemens-Servomotoren an X- und Z-Achse

Servoantriebe mit Lageregelung statt Schrittmotoren: Die tatsächliche Achsposition wird permanent rückgemeldet und korrigiert. Ein Schrittverlust – bei Schrittmotoren unter Last möglich und im laufenden Programm unbemerkt – kann hier nicht auftreten.

6-fach Werkzeugwechsler

Sechs Werkzeuge stehen im Programm ohne Bedienereingriff zur Verfügung – für die meisten Dreh-, Stech- und Gewindeoperationen an einem Teil ausreichend. Optional ist ein 8-fach Werkzeugwechsler erhältlich.

Spindeldrehzahl stufenlos 100 bis 2.000 U/min

Stufenlos regelbar – die Schnittgeschwindigkeit lässt sich exakt auf Durchmesser und Werkstoff abstimmen. In Verbindung mit der CNC-Steuerung bedeutet das auch konstante Schnittgeschwindigkeit über den Durchmesser hinweg: Beim Plandrehen zur Mitte hin erhöht die Steuerung die Drehzahl automatisch, damit die Oberfläche gleichmäßig bleibt.

Spindelbohrung 65 mm

Fünfundsechzig Millimeter Durchlass bedeuten, dass Stangenmaterial bis zu diesem Durchmesser durch die Spindel geführt werden kann. Für die Fertigung aus Stangenmaterial ist das die entscheidende Kennzahl – sie bestimmt, welche Teile ohne Vorsägen gefertigt werden können.

Abgekapselter Arbeitsbereich

Vollverkleidung statt offener Maschine: Kühlmittel und Späne bleiben in der Maschine. Das ist Arbeitssicherheit, Sauberkeit am Arbeitsplatz und die Voraussetzung dafür, dass mit ordentlicher Kühlschmierung und damit produktiven Schnittwerten gearbeitet werden kann.

Automatische Zentralschmierung und integrierte Ölschmierung

Die Führungen werden selbsttätig geschmiert – nach Zeitplan, ohne dass jemand daran denken muss. Vernachlässigte Schmierung ist eine der häufigsten Ursachen für vorzeitigen Führungsverschleiß bei Werkzeugmaschinen.

Integrierte Kühlmitteleinrichtung und LED-Arbeitsleuchte

Beides serienmäßig – kein Nachrüstaufwand, keine improvisierte Beleuchtung.

Sinutrain-Lizenzen für Ausbildungsbetriebe

Optional sind Sinutrain-Desktop-Lizenzen für Schulen und Lehrlingsausbildung erhältlich. Damit lässt sich die identische Steuerungsoberfläche am PC üben – Auszubildende programmieren am Rechner, ohne die Maschine zu belegen. Für Lehrwerkstätten und Betriebe mit Ausbildung ein erheblicher Vorteil.

ELMAG START-UP SERVICE inklusive

Bei einer CNC-Maschine ist die Inbetriebnahme kein Nebenaspekt. Der START-UP SERVICE ist im Artikel enthalten – Details stellt ELMAG unter elmag.at/startupservice bereit.

Herstellerqualität mit Absicherung

ELMAG gewährt zwei Jahre Vollgarantie, erweiterbar auf drei Jahre nach Registrierung, sowie 15 Jahre garantierte Ersatzteilversorgung.

Typische Einsatzgebiete

Lohndreherei und Zerspanungsbetriebe, Maschinen- und Anlagenbau, Werkzeug- und Vorrichtungsbau, Instandhaltung und Ersatzteilfertigung, Prototypen- und Musterbau, Hydraulik- und Pneumatikkomponenten, Wellen- und Bolzenfertigung, Fahrzeug- und Motorentechnik, Landmaschinenbau und Reparatur, Sondermaschinenbau, Forschung und Entwicklung, Lehr- und Ausbildungswerkstätten, Berufsschulen und Technikerschulen.

Häufige Fragen

Was bedeutet „Spitzenweite 1.000 mm"?
Der maximale Abstand zwischen Spindel- und Reitstockspitze – also die größte Länge, die zwischen Spitzen bearbeitet werden kann.

Welchen Durchmesser kann ich drehen?
460 mm über Bett, 240 mm über Schlitten, 335 mm ohne Brücke. Maßgeblich für die meisten Arbeiten ist der Wert über Schlitten.

Was ist der Vorteil der SINUMERIK 828D?
Sie ist konstruktiv wartungsfrei: kein Lüfter, keine Festplatte, NV-RAM ohne Pufferbatterie. Die Magnesiumdruckguss-Front und die hohe Schutzart machen sie werkstatttauglich.

Was ist ShopTurn?
Die grafisch geführte Werkstattprogrammierung von Siemens. Die Bearbeitung wird in Arbeitsschritten beschrieben statt in G-Code – ein erfahrener Dreher kann direkt an der Maschine programmieren.

Kann ich auch klassisch in DIN/ISO programmieren?
Ja. ShopTurn ergänzt die konventionelle Programmierung, ersetzt sie nicht.

Was bringt das hydraulische Drehfutter?
Spannen per Knopfdruck mit konstanter, reproduzierbarer Spannkraft. Das spart Zeit und sorgt für gleichbleibende Maßhaltigkeit – besonders bei dünnwandigen Teilen.

Wie groß darf das Stangenmaterial sein?
Die Spindelbohrung beträgt 65 mm.

Warum Kugelumlaufspindeln?
Sie arbeiten praktisch spielfrei und reibungsarm – Grundvoraussetzung für Positionier- und Wiederholgenauigkeit über die Maschinenlebensdauer.

Wie viele Werkzeuge stehen zur Verfügung?
Sechs im serienmäßigen Werkzeugwechsler; optional ist ein 8-fach Werkzeugwechsler erhältlich.

Gibt es etwas für die Ausbildung?
Optional sind Sinutrain-Desktop-Lizenzen für Schulen und Lehrlingsausbildung erhältlich – damit wird die identische Steuerungsoberfläche am PC geübt, ohne die Maschine zu belegen.

Bestehen Prüfpflichten?
Werkzeugmaschinen unterliegen als kraftbetriebene Arbeitsmittel den Anforderungen an Schutzeinrichtungen und wiederkehrende Prüfung durch eine befähigte Person; maßgeblich sind Betriebssicherheitsverordnung, Maschinenrichtlinie und die einschlägigen DGUV-Vorschriften.