EKN 6 V incl. punching station – Hydraulic notching machine

Lieferumfang

• ELMAG Hydraulische Ausklinkmaschine
• Stanzmesser 200 × 200 mm
• Vier hydraulische Niederhalter
• Zwei einstellbare Seitenanschläge
• Mobile Bediensäule mit Not-Aus und Fußpedal-Auslöser
• Stanzabfallbehälter
• Betriebsanleitung mit CE-Konformität

Technische Daten

Produktbeschreibung

Hydraulische Ausklinkmaschine von ELMAG – Ecken ausklinken in Sekunden statt in Minuten

Ausklinken ist die Arbeit, die im Blechbau am häufigsten unterschätzt wird: Bei jedem Kastenteil, jeder abgekanteten Wanne, jedem Gehäuse müssen die Ecken heraus, damit sich das Blech überhaupt sauber falten lässt. Wer das mit Winkelschleifer, Stichsäge oder Handschere macht, verliert Zeit und bekommt Schnittkanten, die nachgearbeitet werden müssen. Die Ausklinkmaschine erledigt es mit einem Hub – maßhaltig, gratarm, reproduzierbar.

Für Einzelteilfertigung und Kleinserie

Genau darauf ist die Maschine ausgelegt: nicht auf Massenproduktion mit Automatik-Zuführung, sondern auf den Betrieb, der heute drei Gehäuse und morgen zwanzig Wannenteile fertigt. Einstellen, ausklinken, weiter – ohne Rüstaufwand für jedes Teil.

Winkelbereich 30° bis 140° – weit mehr als nur 90°

Die meisten Ausklinkarbeiten sind rechtwinklig. Aber eben nicht alle: Konische Behälter, schräge Übergänge, Trichter und Sonderformen brauchen abweichende Winkel. Der Bereich von 30° bis 140° deckt das ab – von der spitzen Zunge bis zur stumpfen Aufweitung.

Stanzleistung nach Werkstoff und Winkel gestaffelt

Die Leistungsangaben sind bewusst differenziert, weil beides zusammenwirkt:

Spitze Winkel bedeuten längere Schnittlinie bei gleicher Kraft – deshalb sinkt dort die maximale Blechdicke. Edelstahl erfordert wegen der höheren Festigkeit ohnehin mehr Schnittkraft. Wer diese Tabelle beim Einrichten im Kopf hat, arbeitet innerhalb der Maschinengrenzen statt an ihnen.

Vier hydraulische Niederhalter – der Qualitätsfaktor

Das ist der Punkt, an dem sich Schnittqualität entscheidet: Vier hydraulische Niederhalter pressen das Blech vor dem Schnitt gegen den Tisch. Ohne wirksames Niederhalten hebt das Material beim Schnitt ab, es entstehen Grat, Verzug und ungenaue Kanten. Hydraulisch bedeutet: gleichmäßiger, einstellbarer Druck – nicht die zufällige Klemmkraft einer Federmechanik.

30 Stanzhübe pro Minute

Zwei Hübe pro Sekunde: Bei Teilen mit vier Ecken heißt das rechnerisch acht Sekunden reine Stanzzeit – der Rest ist Handling. Die Maschine bremst den Arbeitsfluss also nicht aus.

Zwei einstellbare Seitenanschläge – Reproduzierbarkeit ohne Anreißen

Die beiden einstellbaren Anschläge legen die Position des Werkstücks fest. Einmal eingestellt, sitzt jede Ausklinkung an derselben Stelle – bei Serienteilen entfällt damit das Anreißen jedes einzelnen Blechs, und alle Teile werden identisch.

Mobile Bediensäule mit Not-Aus und Fußpedal

Die Bediensäule ist mobil – sie lässt sich dorthin stellen, wo der Bediener steht, statt ihn zur Maschine zu zwingen. Das Fußpedal löst den Stanzhub aus; beide Hände bleiben am Werkstück. Der Not-Aus ist an der Säule direkt in Reichweite.

200 bar Arbeitsdruck

Der hohe Arbeitsdruck ist die Voraussetzung für die 6 mm Stanzleistung im Baustahl – und für gleichmäßige Schnittqualität über die gesamte Schnittlänge des 200-mm-Messers.

Stanzabfallbehälter serienmäßig

Die ausgestanzten Ecken landen im Behälter statt auf dem Boden. Klingt nebensächlich, ist es im Dauerbetrieb aber nicht: Stanzabfall unter der Maschine ist eine klassische Stolperfalle und verschmutzt den Arbeitsbereich.

Herstellerqualität mit Absicherung

ELMAG gewährt zwei Jahre Vollgarantie, erweiterbar auf drei Jahre nach Registrierung, sowie 15 Jahre garantierte Ersatzteilversorgung.

Typische Einsatzgebiete

Blechbearbeitung und Zuschnitt, Behälter- und Apparatebau, Lüftungs- und Klimakanalbau, Schaltschrank- und Gehäusebau, Metall- und Stahlbau, Schlossereien, Fahrzeug- und Aufbautenbau, Küchen- und Großküchentechnik (Edelstahl), Lebensmitteltechnik und Hygienebereiche, Lohnfertigung und Zulieferbetriebe, Maschinen- und Anlagenbau, Lehr- und Ausbildungswerkstätten.

Häufige Fragen

Wofür brauche ich eine Ausklinkmaschine?
Zum Herausstanzen von Ecken aus Blechzuschnitten – die Voraussetzung dafür, dass sich ein Blech zu einem Kasten, einer Wanne oder einem Gehäuse abkanten lässt, ohne dass sich die Ecken überlappen.

Welche Blechdicken kann ich ausklinken?
S235 bis 6 mm (Winkel 60–140°) bzw. 4 mm (30–59°); Edelstahl bis 3 mm (60–140°) bzw. 2,5 mm (30–59°).

Warum sinkt die Stanzleistung bei spitzen Winkeln?
Weil die Schnittlinie länger wird. Bei gleicher verfügbarer Kraft bedeutet mehr Schnittlänge weniger mögliche Blechdicke.

Welche Winkel sind möglich?
Der Bereich reicht von 30° bis 140° – rechtwinklige Standardausklinkungen ebenso wie spitze und stumpfe Sonderwinkel.

Wozu die vier hydraulischen Niederhalter?
Sie pressen das Blech vor dem Schnitt gegen den Tisch. Ohne wirksames Niederhalten entstehen Grat, Verzug und ungenaue Kanten.

Wie schnell arbeitet die Maschine?
30 Stanzhübe pro Minute.

Was bringen die Seitenanschläge?
Sie legen die Werkstückposition fest. Einmal eingestellt, sitzt jede Ausklinkung an derselben Stelle – kein Anreißen mehr bei Serienteilen.

Warum eine mobile Bediensäule?
Weil sie dorthin gestellt werden kann, wo der Bediener tatsächlich steht. Der Stanzhub wird per Fußpedal ausgelöst, beide Hände bleiben am Werkstück, der Not-Aus ist in Reichweite.

Bestehen Prüf- und Sicherheitsanforderungen?
Stanz- und Schneidmaschinen unterliegen als kraftbetriebene Arbeitsmittel besonderen Anforderungen an Schutzeinrichtungen und wiederkehrende Prüfung durch eine befähigte Person; maßgeblich sind Betriebssicherheitsverordnung, Maschinenrichtlinie und die einschlägigen DGUV-Vorschriften. Die Maschine wird mit Betriebsanleitung und CE-Konformität geliefert.